热**锻试验机哪家质量好

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  • 产品价格:96000.00 元/台
  • 发货地址:山东济南市中区 包装说明:不限
  • 产品数量:9999.00 台产品规格:不限
  • 信息编号:95592302公司编号:14063106
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济南一诺世纪试验仪器有限公司

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全自动快速**锻试验机是采用液压加荷,手动控制,金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力,将试样压缩,检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验,检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。

?适用标准:

1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》

2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》


2000kN快速**锻试验机可以完成以下规格试样的试验:

快速**锻:

试样强度:                   100MPa~800 MPa;

试样直径:                   Φ5mm~Φ25mm

操作方式:                   全自动微机控制

剪切工位

试样直径:                   Φ5mm~Φ25mm

操作方式:                   自动方式(电气面板操作)

校直工位

试样直径:                   Φ5mm~Φ30mm

操作方式:                   脚踏开关

快速**锻试验机主机主要技术参数及性能要求

大**锻试验力:                2000kN

**锻偏差:                      ±0.5h

大**锻速度:                  40mm/s

活塞调整速度:                  100mm/min

大剪切力:                    1000KN

大校直力:                    300KN

结构形式:                      油缸下置  四立柱单空间

驱动方式:                      双向缸塞作动器

过载保护:                      120%过载保护(无变形、无机械损伤)

整机噪声:                      不**过80dB

连续工作时间:                  全年大于7200小时

电源功率:                      三相13kW

**锻偏差:                      优于±5%h(h试验高度)

**锻活塞行程:                  160mm

设备外形尺寸:                  待定


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备注:300吨**锻试验机为三工位,含**锻、较直、剪切功能。

完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT 5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。

300吨**锻试验机工作过程:

电机开启,油泵工作时先给蓄能器充液,螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置,再给主油缸充液,使主油缸上升,试样缓慢接触到上压  板表面,然后蓄能器充液释放,进行快速**锻,随后活塞自动下降,整个试验过程都由计算机自动控制。

剪切校直工位为一体结构。剪切工位有**的剪切夹具,根据不同的试验直径,可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板,有电源开关,**锻、剪切、校直电机启动停止按钮,剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。

**锻试验机主要技术参数

较大**锻试验力:              3000kN

**锻偏差:                      ±0.5h

较大**锻速度:                  40mm/s

活塞调整速度:                  100mm/min

**锻锻压比:                    默认1/2、1/3;其他可任意设置

较大剪切力:                    1000KN

较大校直力:                    300KN

**锻试验机软件界面简介:

试验类型:比例试样和非比例试样选择,非比例试样可根据试验的具体要求任意设置锻压比(可以不按照GB标准)

试样直径:试样的直径值。

试样高度:试样的高度,比例试样是其直径的2倍,非比例试样可任意。

锻压比:锻压比的设置,对于比例试样,冷**锻一般为1/2,热*一般为1/3。

活塞移动速度:在调节试验机空间大小时的速度,可在0-100mm/min之间任意。

系统压力:手动进行试验机空间调整的系统较高压力。

**锻时间:**锻试验机从**锻试验开始到**锻试验结束油缸保持的时间,一般设置为1S。


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