信阳输送带计量器价格

皮带秤对供料设备的要求
⑴当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求
⑵当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面
形状以便于大块物料的排除。
⑶当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板
阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的开度不小于出料咀有效出料截面。
⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备小工作流量下的出料咀小出料高度，以免发生料块阻塞下料
咀。
⑸当设备工作环境温度长期处于冰点以下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。
安装使用
皮带秤安装要求说明
ICS_ST_P型配料皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤
在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求：
配料
配料皮带秤
1.1.1：皮带秤的环境要求
⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
⑵皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所
1.1.2皮带固定要求⑴皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。
⑵在安装时皮带秤应采用的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。
⑶皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。
⑷皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持
良好的同轴度。
⑸：当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。

结构特点
1.由冷弯C型钢板组成秤体框架，结构新颖，强度大，适合于各种规格非标秤体的设计；
2.一体化直联式减速电机，国外进口技术制造，低噪音、低震动、抗粉尘、**命、高可靠性；
? 减速电机带反力矩撑 板，轴装结构。与秤体主动滚筒直接相联，安装、调试与维护较其方便。
3.环形无接头皮带，可根据工艺选择：平皮带、挡板结构、裙边皮带结构；
4.*特的X型簧片称量机构，簧片受力更均匀，线性与重复性更好；
5.弱磁式齿轮测速装置的设计，配合测速电路真实的反应了电机速度，测速信号准确、可靠；
6.*特的皮带防跑偏装置，仿申克秤三托辊结构，可自由调节张紧托辊；
7.秤体进料装置自带托板，可控制进料量与封料，以便秤体标定与校零；
主要技术参数
系统精度：≤±0.5%；
调速范围：1：10；
调速方式：变频调速；
工作方式：连续
使用环境：仪表-50～50℃；秤体-30～50℃；相对时度≤90%
电源：～220V -15%-10%，50Hz（微机部分）；
给料范围：0.2～2000t/h。工艺流程模拟图：
测速信号;40脉冲/转

安装对输料皮带的要求
⑴所有长度**过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置
⑵若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置
⑶皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象
1.2.5：皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求
⑴拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。
⑵程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。
（3）用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。
传感器及计量辊
一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：
1.3.1：传感器安装
⑴量采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。
⑵量采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行
⑶计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装
⑷当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。
⑸计量传感器量程和应大于皮带秤输料流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。
⑹计量用传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时
仅承受计量皮带秤垂直载荷
⑺计量用传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带
秤垂直载荷。
⑻传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。
⑼传感器安装完后应妥善保管其合格证
⑽满足传感器技术指标中对环境的其他要求
皮带秤的空间位置
皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：
⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收
料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自
然堆积*距受料段*各保持5cm的距离
⑶当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带
边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离
⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。

环境要求
⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
1.2.2：皮带秤安装处输料机机架要求
⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素
⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不**过0.4mm
⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。
1.2.3：皮带秤安装位置要求
⑴皮带秤应安装在输料机直线段
⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化小的部位，安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，
同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。
⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。
⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍
拖辊间距的地方。
⑸当安装皮带秤的输料皮带上有卸料器时，应遵守“⑶”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。
⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。