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- 产品价格：96000.00 元/台 起
- 发货地址：山东济南市中区 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 台产品规格：不限
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三工位**锻试验机规格
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备注：300吨**锻试验机为三工位，含**锻、较直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT 5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。
300吨**锻试验机工作过程：
电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压 板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。
剪切校直工位为一体结构。剪切工位有**的剪切夹具，根据不同的试验直径，可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板，有电源开关，**锻、剪切、校直电机启动停止按钮，剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。
**锻试验机主要技术参数
较大**锻试验力： 3000kN
**锻偏差： ±0.5h
较大**锻速度： 40mm/s
活塞调整速度： 100mm/min
**锻锻压比： 默认1/2、1/3；其他可任意设置
较大剪切力： 1000KN
较大校直力： 300KN
**锻试验机软件界面简介：
试验类型：比例试样和非比例试样选择，非比例试样可根据试验的具体要求任意设置锻压比（可以不按照GB标准）
试样直径：试样的直径值。
试样高度：试样的高度，比例试样是其直径的2倍，非比例试样可任意。
锻压比：锻压比的设置，对于比例试样，冷**锻一般为1/2，热*一般为1/3。
活塞移动速度：在调节试验机空间大小时的速度，可在0-100mm/min之间任意。
系统压力：手动进行试验机空间调整的系统较高压力。
**锻时间：**锻试验机从**锻试验开始到**锻试验结束油缸保持的时间，一般设置为1S。
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备注：300吨**锻试验机为三工位，含**锻、较直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT 5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。
300吨**锻试验机主要技术参数
较大**锻试验力： 3000kN
**锻偏差： ±0.5h
较大**锻速度： 40mm/s
活塞调整速度： 100mm/min
**锻锻压比： 默认1/2、1/3；其他可任意设置
较大剪切力： 1000KN
较大校直力： 300KN
300吨**锻试验机工作过程：
电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压 板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。
剪切校直工位为一体结构。剪切工位有**的剪切夹具，根据不同的试验直径，可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板，有电源开关，**锻、剪切、校直电机启动停止按钮，剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。
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备注：300吨**锻试验机为三工位，含**锻、较直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT 5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。
300吨**锻试验机工作过程：
电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压 板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。
剪切校直工位为一体结构。剪切工位有**的剪切夹具，根据不同的试验直径，可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板，有电源开关，**锻、剪切、校直电机启动停止按钮，剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。
速**锻试验机配置：
1、主机部分
① 四立柱主机框架
② 双向工作油缸
③ 上下压盘为耐热材料
④ **锻辅具
⑤ 主油缸较*作压力28MPa
2、油源部分
① 高压油泵组
② 主电机7.5kw
③ 副电机1.5kw
④ 液压管路
⑤ 功能阀组
⑥ 液压过滤装置
⑦ 储能器3组
⑧ 液压连接件
3、操作台
① 上压板调整机构
② 液压控制按钮组
③ 主电路按钮组
4、强电控制
5、安全保护装置 具有过载、行程限位等多重保护，安全性好
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?适用标准：
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
**锻试验机软件界面简介：
试验类型：比例试样和非比例试样选择，非比例试样可根据试验的具体要求任意设置锻压比（可以不按照GB标准）
试样直径：试样的直径值。
试样高度：试样的高度，比例试样是其直径的2倍，非比例试样可任意。
锻压比：锻压比的设置，对于比例试样，冷**锻一般为1/2，热*一般为1/3。
活塞移动速度：在调节试验机空间大小时的速度，可在0-100mm/min之间任意。
系统压力：手动进行试验机空间调整的系统较高压力。
**锻时间：**锻试验机从**锻试验开始到**锻试验结束油缸保持的时间，一般设置为1S。
**锻试验机主要技术指标
1、较大压扁试验力 1000kN 2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、较大热**锻速度 90mm/s
3、热**锻试样直径范围 Φ30mm～Φ120mm
4、较大冷**锻速速 70mm/s
5、冷**锻试样直径范围 Φ10mm～Φ45mm
6、**锻锻压比 1/2、1/3
7、试样较低压扁高度 8.5mm
8、活塞调整速度 10-80mm/min，无级调速
9、压扁偏差 ±0.5mm
10、压扁时间较快1秒，可任意向上调节
11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）
12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）
13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）
14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）
15、整机重量 10吨（约）
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产品概述：
全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
全自动快速**锻试验机适用标准：
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
全自动快速**锻试验机分项描述：
1、主机部分
本机由主机、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向**锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、**锻压板，升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和**锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸，**锻油缸固定在下横梁上。**锻下压板安装在**锻油缸活塞上；上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上，丝杠螺母副用位移传感器控制，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统，根据不同试样条件上压板上升下降的距离，保证不同试样在不同锻压比下，完成**锻试验。全自动**锻试验机的工作过程简单的描述为：电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。
2、全自动快速**锻试验机液压源
油源由油箱、液位液温计、空气滤清器、清洗板、集成式阀组、溢流阀、电磁换向阀，蓄能器等组成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的压力油在阀板内经过高压滤油器通过换向阀主油缸。在液压源的主油路上，并联2个大容量的蓄能器，电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，再给主油缸充液，使主油缸上升，当试样缓慢接触到试验表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。主油路压力由溢流阀手动调定，较高压力为25MPa。
全自动快速**锻试验机特点：
1、**锻时有防护装置
2、**锻活塞回程速度快，双向油缸，克服掉以往单向缸回程慢的缺点
3、停机时可自动卸压，可使油泵空载启动
4、设备具有上电指示功能，便于观察设备是否处于带电状态
5、高压液压泵，静音操作
6、**锻工位压扁附件*特设计，可同时放置多个试样进行试验，效率更高
7、快速高效地模拟金属线材在锻打过程中的状态，从而得出检验结果。
8、操作方便、故障率低
9、密封可靠无泄漏，多道密封结构，确保无泄漏
10、具有安全限位保护
11、**锻工位采用大流量控制阀，比一般换向阀更可靠，寿命更长。
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?适用标准：
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
**锻试验机主要技术指标
1、较大压扁试验力 1000kN 2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、较大热**锻速度 90mm/s
3、热**锻试样直径范围 Φ30mm～Φ120mm
4、较大冷**锻速速 70mm/s
5、冷**锻试样直径范围 Φ10mm～Φ45mm
6、**锻锻压比 1/2、1/3
7、试样较低压扁高度 8.5mm
8、活塞调整速度 10-80mm/min，无级调速
9、压扁偏差 ±0.5mm
10、压扁时间较快1秒，可任意向上调节
11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）
12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）
13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）
14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）
15、整机重量 10吨（约）
速**锻试验机配置：
1、主机部分
① 四立柱主机框架
② 双向工作油缸
③ 上下压盘为耐热材料
④ **锻辅具
⑤ 主油缸较*作压力28MPa
2、油源部分
① 高压油泵组
② 主电机7.5kw
③ 副电机1.5kw
④ 液压管路
⑤ 功能阀组
⑥ 液压过滤装置
⑦ 储能器3组
⑧ 液压连接件
3、操作台
① 上压板调整机构
② 液压控制按钮组
③ 主电路按钮组
4、强电控制
5、安全保护装置 具有过载、行程限位等多重保护，安全性好
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微机控制全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，微机控制。用以检验金属在室温/高温承受规定程度的**锻变形性能，并显示其缺陷。满足GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
**锻试验机主要技术指标
1、较大压扁试验力 1000kN 2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、较大热**锻速度 90mm/s
3、热**锻试样直径范围 Φ30mm～Φ120mm
4、较大冷**锻速速 70mm/s
5、冷**锻试样直径范围 Φ10mm～Φ45mm
6、**锻锻压比 1/2、1/3
7、试样较低压扁高度 8.5mm
8、活塞调整速度 10-80mm/min，无级调速
9、压扁偏差 ±0.5mm
10、压扁时间较快1秒，可任意向上调节
11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）
12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）
13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）
14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）
15、整机重量 10吨（约）
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全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
?适用标准：
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
2000kN快速**锻试验机可以完成以下规格试样的试验：
快速**锻：
试样强度： 100MPa～800 MPa；
试样直径： Φ5mm～Φ25mm
操作方式： 全自动微机控制
剪切工位
试样直径： Φ5mm～Φ25mm
操作方式： 自动方式（电气面板操作）
校直工位
试样直径： Φ5mm～Φ30mm
操作方式： 脚踏开关
快速**锻试验机主机主要技术参数及性能要求
大**锻试验力： 2000kN
**锻偏差： ±0.5h
大**锻速度： 40mm/s
活塞调整速度： 100mm/min
大剪切力： 1000KN
大校直力： 300KN
结构形式： 油缸下置 四立柱单空间
驱动方式： 双向缸塞作动器
过载保护： 120％过载保护(无变形、无机械损伤)
整机噪声： 不**过80dB
连续工作时间： 全年大于7200小时
电源功率： 三相13kW
**锻偏差： 优于±5%h(h试验高度)
**锻活塞行程： 160mm
设备外形尺寸： 待定
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全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
?适用标准：
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
**锻试验机特点：
1、**锻时有防护装置
2、**锻活塞回程速度快，双向油缸，克服掉以往单向缸回程慢的缺点
3、停机时可自动卸压，可使油泵空载启动
4、设备具有上电指示功能，便于观察设备是否处于带电状态
5、高压液压泵，静音操作
6、**锻工位压扁附件*特设计，可同时放置多个试样进行试验，效率更高
7、快速高效地模拟金属线材在锻打过程中的状态，从而得出检验结果。
8、操作方便、故障率低
9、密封可靠无泄漏，多道密封结构，确保无泄漏
10、具有安全限位保护
11、**锻工位采用大流量控制阀，比一般换向阀更可靠，寿命更长。
**锻试验机主要技术指标
1、较大压扁试验力 1000kN 2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、较大热**锻速度 90mm/s
3、热**锻试样直径范围 Φ30mm～Φ120mm
4、较大冷**锻速速 70mm/s
5、冷**锻试样直径范围 Φ10mm～Φ45mm
6、**锻锻压比 1/2、1/3
7、试样较低压扁高度 8.5mm
8、活塞调整速度 10-80mm/min，无级调速
9、压扁偏差 ±0.5mm
10、压扁时间较快1秒，可任意向上调节
11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）
12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）
13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）
14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）
15、整机重量 10吨（约）
备注：300吨**锻试验机为三工位，含**锻、较直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT 5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。
300吨**锻试验机工作过程：
电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压 板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。
剪切校直工位为一体结构。剪切工位有**的剪切夹具，根据不同的试验直径，可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板，有电源开关，**锻、剪切、校直电机启动停止按钮，剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。
**锻试验机主要技术参数
较大**锻试验力： 3000kN
**锻偏差： ±0.5h
较大**锻速度： 40mm/s
活塞调整速度： 100mm/min
**锻锻压比： 默认1/2、1/3；其他可任意设置
较大剪切力： 1000KN
较大校直力： 300KN
**锻试验机软件界面简介：
试验类型：比例试样和非比例试样选择，非比例试样可根据试验的具体要求任意设置锻压比（可以不按照GB标准）
试样直径：试样的直径值。
试样高度：试样的高度，比例试样是其直径的2倍，非比例试样可任意。
锻压比：锻压比的设置，对于比例试样，冷**锻一般为1/2，热*一般为1/3。
活塞移动速度：在调节试验机空间大小时的速度，可在0-100mm/min之间任意。
系统压力：手动进行试验机空间调整的系统较高压力。
**锻时间：**锻试验机从**锻试验开始到**锻试验结束油缸保持的时间，一般设置为1S。
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备注：300吨**锻试验机为三工位，含**锻、较直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT 5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。
300吨**锻试验机主要技术参数
较大**锻试验力： 3000kN
**锻偏差： ±0.5h
较大**锻速度： 40mm/s
活塞调整速度： 100mm/min
**锻锻压比： 默认1/2、1/3；其他可任意设置
较大剪切力： 1000KN
较大校直力： 300KN
300吨**锻试验机工作过程：
电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压 板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。
剪切校直工位为一体结构。剪切工位有**的剪切夹具，根据不同的试验直径，可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板，有电源开关，**锻、剪切、校直电机启动停止按钮，剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。
更多产品详情请致电联系一诺试验机小庄 ----------
备注：300吨**锻试验机为三工位，含**锻、较直、剪切功能。
完全符合GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》和YBT 5293-2006《金属材料**锻试验方法》的相关要求。
300吨**锻试验机工作过程：
电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压 板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。
剪切校直工位为一体结构。剪切工位有**的剪切夹具，根据不同的试验直径，可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板，有电源开关，**锻、剪切、校直电机启动停止按钮，剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。
速**锻试验机配置：
1、主机部分
① 四立柱主机框架
② 双向工作油缸
③ 上下压盘为耐热材料
④ **锻辅具
⑤ 主油缸较*作压力28MPa
2、油源部分
① 高压油泵组
② 主电机7.5kw
③ 副电机1.5kw
④ 液压管路
⑤ 功能阀组
⑥ 液压过滤装置
⑦ 储能器3组
⑧ 液压连接件
3、操作台
① 上压板调整机构
② 液压控制按钮组
③ 主电路按钮组
4、强电控制
5、安全保护装置 具有过载、行程限位等多重保护，安全性好
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?适用标准：
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
**锻试验机软件界面简介：
试验类型：比例试样和非比例试样选择，非比例试样可根据试验的具体要求任意设置锻压比（可以不按照GB标准）
试样直径：试样的直径值。
试样高度：试样的高度，比例试样是其直径的2倍，非比例试样可任意。
锻压比：锻压比的设置，对于比例试样，冷**锻一般为1/2，热*一般为1/3。
活塞移动速度：在调节试验机空间大小时的速度，可在0-100mm/min之间任意。
系统压力：手动进行试验机空间调整的系统较高压力。
**锻时间：**锻试验机从**锻试验开始到**锻试验结束油缸保持的时间，一般设置为1S。
**锻试验机主要技术指标
1、较大压扁试验力 1000kN 2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、较大热**锻速度 90mm/s
3、热**锻试样直径范围 Φ30mm～Φ120mm
4、较大冷**锻速速 70mm/s
5、冷**锻试样直径范围 Φ10mm～Φ45mm
6、**锻锻压比 1/2、1/3
7、试样较低压扁高度 8.5mm
8、活塞调整速度 10-80mm/min，无级调速
9、压扁偏差 ±0.5mm
10、压扁时间较快1秒，可任意向上调节
11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）
12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）
13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）
14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）
15、整机重量 10吨（约）
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产品概述：
全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
全自动快速**锻试验机适用标准：
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
全自动快速**锻试验机分项描述：
1、主机部分
本机由主机、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向**锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、**锻压板，升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和**锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸，**锻油缸固定在下横梁上。**锻下压板安装在**锻油缸活塞上；上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上，丝杠螺母副用位移传感器控制，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统，根据不同试样条件上压板上升下降的距离，保证不同试样在不同锻压比下，完成**锻试验。全自动**锻试验机的工作过程简单的描述为：电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。
2、全自动快速**锻试验机液压源
油源由油箱、液位液温计、空气滤清器、清洗板、集成式阀组、溢流阀、电磁换向阀，蓄能器等组成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的压力油在阀板内经过高压滤油器通过换向阀主油缸。在液压源的主油路上，并联2个大容量的蓄能器，电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，再给主油缸充液，使主油缸上升，当试样缓慢接触到试验表面，然后蓄能器充液释放，进行快速**锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。主油路压力由溢流阀手动调定，较高压力为25MPa。
全自动快速**锻试验机特点：
1、**锻时有防护装置
2、**锻活塞回程速度快，双向油缸，克服掉以往单向缸回程慢的缺点
3、停机时可自动卸压，可使油泵空载启动
4、设备具有上电指示功能，便于观察设备是否处于带电状态
5、高压液压泵，静音操作
6、**锻工位压扁附件*特设计，可同时放置多个试样进行试验，效率更高
7、快速高效地模拟金属线材在锻打过程中的状态，从而得出检验结果。
8、操作方便、故障率低
9、密封可靠无泄漏，多道密封结构，确保无泄漏
10、具有安全限位保护
11、**锻工位采用大流量控制阀，比一般换向阀更可靠，寿命更长。
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?适用标准：
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
**锻试验机主要技术指标
1、较大压扁试验力 1000kN 2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、较大热**锻速度 90mm/s
3、热**锻试样直径范围 Φ30mm～Φ120mm
4、较大冷**锻速速 70mm/s
5、冷**锻试样直径范围 Φ10mm～Φ45mm
6、**锻锻压比 1/2、1/3
7、试样较低压扁高度 8.5mm
8、活塞调整速度 10-80mm/min，无级调速
9、压扁偏差 ±0.5mm
10、压扁时间较快1秒，可任意向上调节
11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）
12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）
13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）
14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）
15、整机重量 10吨（约）
速**锻试验机配置：
1、主机部分
① 四立柱主机框架
② 双向工作油缸
③ 上下压盘为耐热材料
④ **锻辅具
⑤ 主油缸较*作压力28MPa
2、油源部分
① 高压油泵组
② 主电机7.5kw
③ 副电机1.5kw
④ 液压管路
⑤ 功能阀组
⑥ 液压过滤装置
⑦ 储能器3组
⑧ 液压连接件
3、操作台
① 上压板调整机构
② 液压控制按钮组
③ 主电路按钮组
4、强电控制
5、安全保护装置 具有过载、行程限位等多重保护，安全性好
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微机控制全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，微机控制。用以检验金属在室温/高温承受规定程度的**锻变形性能，并显示其缺陷。满足GB/T233-2000《金属材料**锻试验方法》。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
**锻试验机主要技术指标
1、较大压扁试验力 1000kN 2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、较大热**锻速度 90mm/s
3、热**锻试样直径范围 Φ30mm～Φ120mm
4、较大冷**锻速速 70mm/s
5、冷**锻试样直径范围 Φ10mm～Φ45mm
6、**锻锻压比 1/2、1/3
7、试样较低压扁高度 8.5mm
8、活塞调整速度 10-80mm/min，无级调速
9、压扁偏差 ±0.5mm
10、压扁时间较快1秒，可任意向上调节
11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）
12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）
13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）
14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）
15、整机重量 10吨（约）
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全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
?适用标准：
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
2000kN快速**锻试验机可以完成以下规格试样的试验：
快速**锻：
试样强度： 100MPa～800 MPa；
试样直径： Φ5mm～Φ25mm
操作方式： 全自动微机控制
剪切工位
试样直径： Φ5mm～Φ25mm
操作方式： 自动方式（电气面板操作）
校直工位
试样直径： Φ5mm～Φ30mm
操作方式： 脚踏开关
快速**锻试验机主机主要技术参数及性能要求
大**锻试验力： 2000kN
**锻偏差： ±0.5h
大**锻速度： 40mm/s
活塞调整速度： 100mm/min
大剪切力： 1000KN
大校直力： 300KN
结构形式： 油缸下置 四立柱单空间
驱动方式： 双向缸塞作动器
过载保护： 120％过载保护(无变形、无机械损伤)
整机噪声： 不**过80dB
连续工作时间： 全年大于7200小时
电源功率： 三相13kW
**锻偏差： 优于±5%h(h试验高度)
**锻活塞行程： 160mm
设备外形尺寸： 待定
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全自动快速**锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的**锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
?适用标准：
1、GB/T233-2000 《金属材料 **锻试验方法》
2、TB/T5293-2014《金属材料 **锻试验方法》
**锻试验机特点：
1、**锻时有防护装置
2、**锻活塞回程速度快，双向油缸，克服掉以往单向缸回程慢的缺点
3、停机时可自动卸压，可使油泵空载启动
4、设备具有上电指示功能，便于观察设备是否处于带电状态
5、高压液压泵，静音操作
6、**锻工位压扁附件*特设计，可同时放置多个试样进行试验，效率更高
7、快速高效地模拟金属线材在锻打过程中的状态，从而得出检验结果。
8、操作方便、故障率低
9、密封可靠无泄漏，多道密封结构，确保无泄漏
10、具有安全限位保护
11、**锻工位采用大流量控制阀，比一般换向阀更可靠，寿命更长。
**锻试验机主要技术指标
1、较大压扁试验力 1000kN 2000kN 3000kN 5000kN 6000kN
2、较大热**锻速度 90mm/s
3、热**锻试样直径范围 Φ30mm～Φ120mm
4、较大冷**锻速速 70mm/s
5、冷**锻试样直径范围 Φ10mm～Φ45mm
6、**锻锻压比 1/2、1/3
7、试样较低压扁高度 8.5mm
8、活塞调整速度 10-80mm/min，无级调速
9、压扁偏差 ±0.5mm
10、压扁时间较快1秒，可任意向上调节
11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）
12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）
13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）
14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）
15、整机重量 10吨（约）
