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测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验,是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在**材料机上进行,有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形,试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏,而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度,但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。试验时将试样加载,使其弯曲到一定程度,观察试样表面有无裂缝。
试验特点
与拉伸试验相比,弯曲试验有着以下几个特点:
1、适用圆形、方形、矩形三种,适用于测定加工不方便的脆性材料。
2、对脆性材料做拉伸试验,其变形量很小。而弯曲试验可以用挠度来表示脆性材料的塑性。
3、弯曲试验时,截面上的应力分布是表面上的应力较大,因此其对材料表面缺陷反应灵敏。
4、对于高塑性材料,弯曲试验通常达不到其破坏程度,故一般不做弯曲强度试验。
5、弯曲试验操作比拉伸试验要简单方便。
弯曲曲线
弯曲曲线,又称M-f曲线或者F-f曲线。它是将弯矩M(或者载荷F)作为纵坐标,试样的挠度f作为横坐标,表示弯矩或者载荷与试样中心线偏离原始位置的关系。
弯曲曲线,又称M-f曲线或者F-f曲线。它是将弯矩M(或者载荷F)作为纵坐标,试样的挠度f作为横坐标,表示弯矩或者载荷与试样中心线偏离原始位置的关系。弯曲曲线与拉伸试验中的应力-应变曲线有些类似。试样弯曲变形到P点之前,弯曲力矩M与f保持线性关系。弯曲变形到E点之前,属于弹性变形。E点之后,试样发生塑性变形。到达B点之后,弯曲力矩为较大值。
下面对弯曲试验及弯曲曲线中涉及的测量物理量做一个简单的名词解释:
抗弯强度:试样弯曲断裂前的较大弯曲应力,按弹性弯曲应力公式计算的较大弯曲应力。在弯曲曲线上即为B点的应力。
规定非比例弯曲应力:试样弯曲时,当外侧表面上的非比例弯曲应变达到规定值时,按弹性弯曲应力公式计算的较大弯曲应力。
规定残余弯曲应力:试样施加弯曲力及卸除之后,试样弯曲外表面上的残余弯曲应变达到规定值时,按弹性弯曲应力公式计算的较大弯曲应力。
断裂挠度:挠度是指试样弯曲时中心线偏离原始位置的较大距离。断裂挠度则是试样弯曲断裂时的挠度。
弯曲断裂能量:试样弯曲至断裂所需的能量。表现在弯曲曲线上是断裂之前的曲线面积。
以上物理量既可以通过公式计算得到,也可以通过弯曲曲线测量得到。
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