- 2024-06-25 12:16 1222
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青海高加智能锅炉汽包液位计
- 相关产品：
技术性能：
●工作电压：较大：28V 较小：20V
●电 流 环：两线制4.00mA ～ 20.00mA（±2.5%）
●防爆等级：ExiaIICT6
●防爆参数：Ui=28VDC,Ii=93mA,Pi=0.65W,Ci=0.042uf,Li=0mH
●工作压力：≤2.0MPa
●测量范围：2000mm
●测量周期：0.1秒
●环境温度：-40℃～65℃
●介质温度：≤ 200℃
●防护等级: IP65
锅炉汽包液位计的其它技术指标：
1.1防护等级 IP65
1．2．基本误差限
仪表基本误差限符合以下规定：
精确度等级：2.5
基本误差限%：±2.5
仪表的基本误差是以示值或输出信号与其相对应的实际值之差，用输出量程的正负百分数表示。
1.3 回差
仪表示值或输出信号的回差不**过基本误差限**值的2/5。
1．4．重复性
仪表示值或输出信号的重复性应不**过基本误差限**值的2/5。
1．5．指示抖动量
仪表输出信号的抖动量应不**过32μA（输出范围为4mA～20mA）。
1．6．交流分量
仪表示值或输出信号中的交流分量不**过40mV（输出范围为4mA～20mA）。
1．7．输出负载
当仪表的负载电阻在250Ω～350Ω（输出信号为4mA～20mA）范围内变化时仪表的示值或输出信号的变化应不**过基本误差限**值的1/4。
显示值或输出信号变化值的表示方法与基本误差的表示方法相同。
1．8．电源畸变
1．8．1．电源瞬时过压
当仪表电源电压上叠加能量为0.1 J，尖峰电压的幅值为电源电压有效值的500%的脉冲电压时，仪表的示值或输出信号的变化应不**过基本误差限**值的1/2。
输出变化值的表示方法与基本误差的表示方法相同。
1．8．2．电源短时中断
当仪表主电源突然中断20ms时，仪表的示值或输出信号的变化应不**过基本误差限**值的1/2。
1．8．3．电源变化
当主电源电压在额定值的±25%范围内，仪表的示值或输出信号的变化应不**过基本误差限**值。
输出的变化值的表示方法与基本误差的表示方法相同。
1．9．串模干扰
当传感器与指示仪表之间的信号回路串接频率为50Hz、有效值为50mV的交流电压时，仪表的示值或输出信号的变化应不**过基本误差限**值的1/2。
输出的变化值的表示方法与基本误差的表示方法相同。
4．10．外界磁场
在频率为50Hz，磁场强度为400A/m的外界磁场下，仪表置于承受较大影响的相位和方向时，仪表的示值或输出信号的变化应不**过基本误差限****值的1/2。
输出的变化值的表示方法与基本误差的表示方法相同。
1.11：长期漂移
仪表施加90%量程的恒定输入信号。接通电源连续运行30天，仪表示值或输出信号的变化以及试验结束后的下限值勤 。其示值或输入信号的漂移应不**过基本误差限**值的1/2。
输出漂移值的表示方法与基本误差的表示方法相同。
1.12湿热
仪表经连续二个循环的是湿热实验后，仪表仍应符合以上技术指标的要求。
1.13机械振动
仪表置于正常工作位置，以谐振点为振动频率和规定的位移（或加速度）的情况下，在三个相互垂直的方向上各经受30min的振动后，仪表仍符合符合以上技术指标的要求。
1.14绝缘电阻
仪表的绝缘电阻应符合下列规定：
a)指示仪表电源端对接地（外壳）端之间不小于20M欧；
b)指示仪表输出端对接地端之间不小于20M欧；
注：当输出端与接地端不隔离时，不做该项实验。
c)指示仪表输出端对电源端之间不小于20M欧；
1.15绝缘强度
当环境温度为15度—35度，相对湿度为45%—75%时，指示仪表电源端子对接地（外壳）端子间应能承受频率为50Hz,电压为1.5kV的正弦电压时1min的绝缘强度实验，而无击穿和飞弧现象。
4.16密封性
传感器在承受额定工作压力的1.5倍，历时20min的实验压力后，传感器不应有泄露和损坏现象。
1.17运输条件实验
运输条件实验按JB/T9329，并应符合以下规定。
1.17.1运输环境实验
仪表在包装条件下，经受高温（55度+/-2度）和低湿（-40度+/-2度）实验后，仪表仍应符合4.1、4.2、4.3、4.4、4.8和4.19的要求。
1.18外观
仪表的外壳及零件的表面、面板及铭牌等均应光洁完好，不得有剥落及伤痕等缺陷。紧固件不得有松动、损坏等现象。可动部件应灵活可靠。
1.19 防爆
本系列仪表GB3836.2或GB3836.4的要求进行生产，并经国家*的防爆检验单位进行审查和检验，且取得防爆合格证书。在传感器明显出应有防爆等级的标志。
结构剖析
汽包液位计的内部探较和测量筒构成电容式传感器，汽相口和液相口分别和锅炉汽包的法兰相对接，利用连通器原理将锅炉中的液体引入测量筒，而探较位于测量表筒的中心位置，液体的流入或界面的变化引起传感器内电极与测量表筒内壁之间的介电常数发生变化，从而引起电容量的变化。此时，由传感器将此电容量的变化采集并送之电器盒，再由电器中的电路板转换成4－20mA信号输出，则此时被测出的测量筒内的介质高度就是设备内介质的高度，从而实现对设备内介质的测量。
图中的排污口，可定期将液位测控仪内污物对外排放，保持液位测控仪测量表筒内清洁干净，避免传感器粘附污物。
锅炉液位计是锅炉的重要附属设备。因锅炉里的水在高温时汽化供暖，水和汽的损耗较大，要不断地补充水，使锅炉里的水位保持一定的高度，水位过低，锅炉就有爆炸的危险。为了随时了解锅炉内的水位，在锅炉上都装有水位计，水位计和锅炉构成一个连通器。常用的有玻璃液位计、差压液位计、浮标液位计、电接点液位计等。在高温和高压下，也可采用同位素液位计。
每种锅炉液位计都有其优缺点，廉价的可靠性差，高档的有局限性，难以推广。我们针对目前国内锅炉液位计的现状，融百家之长，集众人之智开发了一种实用、**的锅炉液位计。这种产品基于射频电容测量技术，输出4-20mA连续的标准信号，精度高，稳定可靠，具有很好的推广价值。
平衡容器式（差压式）测量方法存在的缺陷
锅炉汽包水位测量的重要性是人所共知的，然而长期以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式（差压式）测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：
1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。
2 、在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果
3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。
4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。
5、由于存在冷凝筒放热，使用成本较高。
这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的，无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了较大隐患。
保修条款
用户在严格按照说明书的指导下，正确地接线、安装、维护的情况下，本产品免费保修 1 年。
下列情形不在保修范围：
1、自行拆卸线路板及各零部件；
2、雷击或者有强电窜入本系统，烧坏电路;
3、电源电压**过极限值，电路板烧坏；
4、电器盒进水或其他异物；
5、未正确选型，**过该产品的使用范围；
6、传感器或者整机的某一部位碰伤或破损。
●工作电压：较大：28V 较小：20V
●电 流 环：两线制4.00mA ～ 20.00mA（±2.5%）
●防爆等级：ExiaIICT6
●防爆参数：Ui=28VDC,Ii=93mA,Pi=0.65W,Ci=0.042uf,Li=0mH
●工作压力：≤2.0MPa
●测量范围：2000mm
●测量周期：0.1秒
●环境温度：-40℃～65℃
●介质温度：≤ 200℃
●防护等级: IP65
锅炉汽包液位计的其它技术指标：
1.1防护等级 IP65
1．2．基本误差限
仪表基本误差限符合以下规定：
精确度等级：2.5
基本误差限%：±2.5
仪表的基本误差是以示值或输出信号与其相对应的实际值之差，用输出量程的正负百分数表示。
1.3 回差
仪表示值或输出信号的回差不**过基本误差限**值的2/5。
1．4．重复性
仪表示值或输出信号的重复性应不**过基本误差限**值的2/5。
1．5．指示抖动量
仪表输出信号的抖动量应不**过32μA（输出范围为4mA～20mA）。
1．6．交流分量
仪表示值或输出信号中的交流分量不**过40mV（输出范围为4mA～20mA）。
1．7．输出负载
当仪表的负载电阻在250Ω～350Ω（输出信号为4mA～20mA）范围内变化时仪表的示值或输出信号的变化应不**过基本误差限**值的1/4。
显示值或输出信号变化值的表示方法与基本误差的表示方法相同。
1．8．电源畸变
1．8．1．电源瞬时过压
当仪表电源电压上叠加能量为0.1 J，尖峰电压的幅值为电源电压有效值的500%的脉冲电压时，仪表的示值或输出信号的变化应不**过基本误差限**值的1/2。
输出变化值的表示方法与基本误差的表示方法相同。
1．8．2．电源短时中断
当仪表主电源突然中断20ms时，仪表的示值或输出信号的变化应不**过基本误差限**值的1/2。
1．8．3．电源变化
当主电源电压在额定值的±25%范围内，仪表的示值或输出信号的变化应不**过基本误差限**值。
输出的变化值的表示方法与基本误差的表示方法相同。
1．9．串模干扰
当传感器与指示仪表之间的信号回路串接频率为50Hz、有效值为50mV的交流电压时，仪表的示值或输出信号的变化应不**过基本误差限**值的1/2。
输出的变化值的表示方法与基本误差的表示方法相同。
4．10．外界磁场
在频率为50Hz，磁场强度为400A/m的外界磁场下，仪表置于承受较大影响的相位和方向时，仪表的示值或输出信号的变化应不**过基本误差限****值的1/2。
输出的变化值的表示方法与基本误差的表示方法相同。
1.11：长期漂移
仪表施加90%量程的恒定输入信号。接通电源连续运行30天，仪表示值或输出信号的变化以及试验结束后的下限值勤 。其示值或输入信号的漂移应不**过基本误差限**值的1/2。
输出漂移值的表示方法与基本误差的表示方法相同。
1.12湿热
仪表经连续二个循环的是湿热实验后，仪表仍应符合以上技术指标的要求。
1.13机械振动
仪表置于正常工作位置，以谐振点为振动频率和规定的位移（或加速度）的情况下，在三个相互垂直的方向上各经受30min的振动后，仪表仍符合符合以上技术指标的要求。
1.14绝缘电阻
仪表的绝缘电阻应符合下列规定：
a)指示仪表电源端对接地（外壳）端之间不小于20M欧；
b)指示仪表输出端对接地端之间不小于20M欧；
注：当输出端与接地端不隔离时，不做该项实验。
c)指示仪表输出端对电源端之间不小于20M欧；
1.15绝缘强度
当环境温度为15度—35度，相对湿度为45%—75%时，指示仪表电源端子对接地（外壳）端子间应能承受频率为50Hz,电压为1.5kV的正弦电压时1min的绝缘强度实验，而无击穿和飞弧现象。
4.16密封性
传感器在承受额定工作压力的1.5倍，历时20min的实验压力后，传感器不应有泄露和损坏现象。
1.17运输条件实验
运输条件实验按JB/T9329，并应符合以下规定。
1.17.1运输环境实验
仪表在包装条件下，经受高温（55度+/-2度）和低湿（-40度+/-2度）实验后，仪表仍应符合4.1、4.2、4.3、4.4、4.8和4.19的要求。
1.18外观
仪表的外壳及零件的表面、面板及铭牌等均应光洁完好，不得有剥落及伤痕等缺陷。紧固件不得有松动、损坏等现象。可动部件应灵活可靠。
1.19 防爆
本系列仪表GB3836.2或GB3836.4的要求进行生产，并经国家*的防爆检验单位进行审查和检验，且取得防爆合格证书。在传感器明显出应有防爆等级的标志。
结构剖析
汽包液位计的内部探较和测量筒构成电容式传感器，汽相口和液相口分别和锅炉汽包的法兰相对接，利用连通器原理将锅炉中的液体引入测量筒，而探较位于测量表筒的中心位置，液体的流入或界面的变化引起传感器内电极与测量表筒内壁之间的介电常数发生变化，从而引起电容量的变化。此时，由传感器将此电容量的变化采集并送之电器盒，再由电器中的电路板转换成4－20mA信号输出，则此时被测出的测量筒内的介质高度就是设备内介质的高度，从而实现对设备内介质的测量。
图中的排污口，可定期将液位测控仪内污物对外排放，保持液位测控仪测量表筒内清洁干净，避免传感器粘附污物。
锅炉液位计是锅炉的重要附属设备。因锅炉里的水在高温时汽化供暖，水和汽的损耗较大，要不断地补充水，使锅炉里的水位保持一定的高度，水位过低，锅炉就有爆炸的危险。为了随时了解锅炉内的水位，在锅炉上都装有水位计，水位计和锅炉构成一个连通器。常用的有玻璃液位计、差压液位计、浮标液位计、电接点液位计等。在高温和高压下，也可采用同位素液位计。
每种锅炉液位计都有其优缺点，廉价的可靠性差，高档的有局限性，难以推广。我们针对目前国内锅炉液位计的现状，融百家之长，集众人之智开发了一种实用、**的锅炉液位计。这种产品基于射频电容测量技术，输出4-20mA连续的标准信号，精度高，稳定可靠，具有很好的推广价值。
平衡容器式（差压式）测量方法存在的缺陷
锅炉汽包水位测量的重要性是人所共知的，然而长期以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式（差压式）测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：
1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。
2 、在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果
3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。
4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。
5、由于存在冷凝筒放热，使用成本较高。
这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的，无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了较大隐患。
保修条款
用户在严格按照说明书的指导下，正确地接线、安装、维护的情况下，本产品免费保修 1 年。
下列情形不在保修范围：
1、自行拆卸线路板及各零部件；
2、雷击或者有强电窜入本系统，烧坏电路;
3、电源电压**过极限值，电路板烧坏；
4、电器盒进水或其他异物；
5、未正确选型，**过该产品的使用范围；
6、传感器或者整机的某一部位碰伤或破损。
