杭州梅特勒托利多称重模块电话 产品好 交期快 精度高

称重模块尺寸建议初始张力负载：一种用来确定杆秤秤杆的初始张力负载的方式就是用秤杆抬起杆秤秤杆。将提升点（比如夹钳）连接至杆秤秤杆，并确保固定牢固。张力负载指的是必须施加到秤杆自由端的重量，这样才能提起杆秤秤杆，根据秤杆支点的位置，用倍增器进行校准（请参见图 2-7）。例如，如果支点距离秤杆置于提升点下方的一端 2 英寸 [5 厘米]，距离自由端 20 英寸，用必须添加至秤杆自由端的负载（单位：磅 [千克]）乘以 10，以确定张力负载的大小（单位：磅 [千克]）。称重模块量程：秤的量程应在其铭牌上标出，必要情况下将其换算成“磅 [千克]”。倍数：您可以将已知校验砝码添加到空秤的杆秤秤杆上，从而确定秤杆系统的倍数。倍数则为校验砝码值除以刻度盘上显示的重量变化值。例如，如果刻度盘上的重量变化值为 2,000 磅 [1000 千克]，而杆秤秤杆上挂的是 5 磅 [2.5 千克] 的校验砝码，那么倍数则为 400。称重模块
通过秤杆确定杆秤秤杆上的初始张力负载。
换秤杆称 换秤杆后就不再使用机械秤的秤杆和刻度盘。可以修改现有称重平台来支持压式称重模块。这样一来就会彻底转变成电子秤。

精确度 中等精度 低精度 水平检测
精确度等级 高 好 良好 一般
系统精确度
（系统量程百分比）* 0.015 至 0.033 0.033 至 0.10 0.10 至 0.50 大于 0.50
称重传感器利用率
（额定量程百分比）* ≥ 50 ≥ 30 ≥ 30 ≥ 20
应用类型 制剂、调配、配料、精确填料使用的反应容器 收集罐、料斗、传送系统、配料、填料 收集罐、料斗、传送系统 原料和商品的散装存储罐

梅特勒托利多称重模块

称重传感器认证 C6 或 C3 OIML、5000d CIII NTEP C3 至 D1 OIML、3000d
CIII 至 10,000d CIIIL NTEP D1 OIML、1000d CIII NTEP
（未批准） 批准或未批准
称重模块载荷悬挂 自校正 自校正或浮动 自校正、浮动或固定 自校正、浮动或固定
固定或静止的称重传感器 无 无 无 仅用于液体或气体

梅特勒托利多称重模块
料罐特性 准备校验砝码、稳固的安装支撑 准备校验砝码、稳固的安装支撑 准备校验砝码、稳固的安装支撑 稳固的安装支撑
进口和出口管路 **灵活型 **灵活型 灵活型和稳固型 灵活型和稳固型
底座 稳固且不受周围因素的影响，统一挠曲度 稳固且不受周围因素的影响，统一挠曲度 稳固且挠曲度统一 稳固且挠曲度统一
型号 自校正 自校正、浮动或张力 自校正、浮动、固定或张力 活动称重模块与固定称重模块或固定底座的结合
物料 建议使用不锈钢 碳钢、不锈钢 碳钢、不锈钢 碳钢、不锈钢

现实状况下梅特勒托利多称重模块能够获得怎样的精确度？
称秤系统的精确度取决于所采用的称重传感器的质量。您能够从秤系统获得的佳状态也只是达到称重传感器的性能额定值。以下是优质的称重传感器的标准性能额定值：
? 非线性额定量程 (R.C.) 的 ±0.01%
?滞后：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02%
? 综合误差：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02% 到 0.03%
综合误差是由非线性和滞后联合作用产生的误差。图 3-6 所示为称重传感器综合误差，即从零负载到额定量程之间的误差带。所有的重量读数都应在该 ￡ 误差带范围内。理想情况下，秤系统的精确度可以达到甚至过系统中单个称重传感器的精确度（系统量程的 0.02%，甚**）。但是，在现实状况下，精确度会受到环境因素和结构因素（如振动、温度、活动至固定连接、管路以及模块支撑完整
梅特勒托利多称重模块预测系统精确度
料罐秤的精确度由各种因素决定，包括仪表、称重传感器、安装硬件、料罐设计、底座以及环境影响
因素。不同的应用要求不同的称重精确度。精确的配料或填料过程需要的精确度**散装存储操作。表 3-2 详细介绍了四种称重精确度，并列出了会影响料罐秤达到这些精确度的性能的因素。遵循下表
中列出的建议将有助于确保料罐秤达到理想的精确度。
梅特勒托利多称重模块系统精确度总结
系统的真实精确度只能在安装了整个系统后通过测试和验证才能确定。安装完所有的管路和系统组件
后，添加校验砝码或其它物料直至秤达到满载量程，以对容器进行“测试”。这样可以避免产生累积压力，同时使系统稳定下来。系统稳定后，测试几次（从零负载到满载量程）以确定系统的终性能。从零负载开始，一步一步添加已知砝码，直至达到系统的满载量程。记录每一步的标重。然后在从系统中取下砝码的间隔读取重量读数。要确定系统的实际误差，请将标重读数与秤上添加的实际重量进行对比。
料罐和容器设计
将出现料罐秤的精确度会受到料罐本身设计的影响。应设计新的料罐，保证其在物料重量作用下不会严重弯曲，并且不会在满载或空载的情况下出现压力失衡。如果您要将现有料罐转至秤上，您可能需要修改料罐来满足这些要求。
压式秤的稳定性
称重模块旨在将负载准确移至称重传感器，同时避免发生上一部分中所述的不必要的作用力。
是从 Centerlign（一种典型压式称重模块）**板的简化横截面图。
**板
摇杆销
称重传感器
梅特勒托利多称重模块Centerlign **板的简化横截面
它显示的是置于摇杆销上的**板，是将载荷移至称重传感器的工具。摇杆销的上表面为球面半径，这就是说**板只有单点支撑，理论上应为**板的中心点。另外，称重模块必须具备允许**板在发生热膨胀和收缩时水平移动的机制，这种情况下，摇杆销经过 5-7 次倾斜，使**板的支撑点水平移开中心点位置。前述状况有两个重要后果：
1.无法向**板施加力矩来防止其转出水平面之外。
2.**板会自然转出水平面之外。即使从上方向**板*添加负载，下面的支撑点也会因为热膨胀/收缩轻微偏离中心，这样就会产生多种转动**板的可能。这一情形会因为必然的制造和安装容差而加重。
这些点对所有称重模块都适用，并且对压式秤的设计师有很多启示：
?一个单独的压式称重模块无法支撑一个秤，至少需要三个称重模块。在平面图中，称重模块不能在一条直线上，三个称重模块必须安排成三角形，四个则要安排成正方形或矩形等。
?作用于称重心的垂直重力应始终在支撑点规定的称重模块**板上的水平面范围内；不得出这一范围。换句话说，在正常的称重状况下一定会对称重模块产生一些向下的作用力。不能过任何称重模块的额定量程，因为可能会损坏称重传感器；理想状况下重心应在*位置，这样所有的称重模块才能平均负载。
?请参见图 5-8，称重模块必须夹在坚固的底座（下部）和坚固的秤结构（下部）之间，以确保基座和**板保持在水平面内。底座可以是混凝土，也可以是钢结构。秤结构可为钢质平台，也可为料罐、料斗等，增加称重模块**板的坚固性。如果料罐有支架，支架一定要牢固并且呈十字支撑，请参见下面的图 5-15a 和 5-15b。
典型的秤配置（可看到 4 个称重模块中的 2 个）
?基板不能直接置于脚轮或车轮上，如图 5-9 所示。可以制作案秤，但是车轮/脚轮与称重模块基板之间必须有坚固的架构。
要对传输系统中运输的物体进行称重，请将传输装置的一部分安装到称重模块上。由于物体在输送机上进行称重时通常会移动，因此这些应用需要一个能够承受高水平剪切力负载，同时仍可以称出可复验的重量的称重模块。通过梅特勒-托利多自校正称重模块，传输装置的称重部分可以在承受水平剪切力负载时来回移动，从而减轻震动。但是称重传感器的自恢复悬挂装置往往会使传输装置返回“原”位置，以确保进行可重复性称重。
有很多台秤可以作为标准产品，但是有时需要专门建造一个平台来配合一个特定的应用；这可能需要通过称重模块来完成，称重模块支撑的台秤
机械秤转换
可以通过两种方式将旧的机械秤转变成电子称重。**种方法是秤杆转换。其中包括在添加 S 形元件拉式称重模块的同时保留现有的机械秤秤杆和称重平台。*二种方法就是换秤杆。其中包括 拆下秤杆，在现有称重平台下方添加压式称重模块。
秤杆转换
秤转换可以保留机械秤的刻度盘，这样既可以进行电子称重，也可以进行机械称重。在现有杆秤秤杆上插入 S 形元件拉式称重模块，置于刻度盘栏中。刻度拨盘端锁定，这样 S 形元件就可以感应到从地磅中延伸出的横杆施加的张力。为防止发生断电或出现线路故障，操作人员可以为刻度盘解锁，完全恢复机械操作。图 2-6 显示秤转换。
如何确定秤转换后称重传感器所需的量程（单位：磅 [千克]）：
?确定杆秤秤杆因平台的固定负载所获得的原始张力负载（单位：磅 [千克]）。
?确定现有秤的量程（单位：磅 [千克]）。
?确定秤杆系统的倍数。
将以上列出的变量插入下面的公式中： 称重传感器量程 = 初始张力负载 + 量程
倍数
得出的就是可以采用的**小称重传感器量程，用安全系数乘以该量程，这在* 7 章“拉式称重模块”中作出了进一步讲述。