扬州全自动输送带计量器 技术精湛

环境要求
⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
1.2.2：皮带秤安装处输料机机架要求
⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素
⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不**过0.4mm
⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。
1.2.3：皮带秤安装位置要求
⑴皮带秤应安装在输料机直线段
⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化小的部位，安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，
同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。
⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。
⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍
拖辊间距的地方。
⑸当安装皮带秤的输料皮带上有卸料器时，应遵守“⑶”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。
⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
一、阵列式皮带秤
一种以特定称重单元多组串联布置组成的称重阵列式皮带秤，通过对阵列数据进行处理可以消除皮带张力的影响，大幅提高皮带秤称重精度。
二、单点悬浮称重平台
一种新型称重装置：一只称重传感器支承两组以上的称重托辊，结构巧妙，称重精度高，稳定性较好，免日常维护。
三. 工字型单点称重传感器
一种单点悬浮称重平台**传感器，结构*特且具有称重精度高、抗水平力干扰能力强等特点。
应用场合
一. 港口进出口散状物料贸易结算计量
二. 电厂入厂煤贸易计量
三. 钢铁厂大宗原燃料入厂贸易计量及分厂间结算计量
四. 各类矿山出厂物料贸易计量
五. 各种散状物料运输过程中的计量
矩阵式
相比常规的皮带秤，无论是精度还是稳定性，矩阵式皮带秤都得到了数倍的提升！
由于采用直接承载式秤架，没有杠杆支点，没有可件，不存在支点磨损以及橡胶老化问题等问题。
　　而且水平表面小，积灰量少，不需要经常清扫，日常使用基本可以免去维护麻烦。
秤架采用2~8组四托辊全悬浮式秤架排列组成，结构简单且相互，重量也减轻20%，大大削弱秤架机械结构带来的误差影响。
传感器采用美国世铨公司STC产品，良好的稳定性、抗侧向力、密封及温度补偿和过载保护功能，
　　灵敏度更高，充分**检测精度。
ICS-14A型称重桥架为四组称重托辊，全浮式结构，无耳轴支点和运动部件。采用矩形钢管设计，整个称重桥架具有足够高的刚性和较小的自重，外表积灰面积达到。高精度应变片式传感器安装于受拉部位，以减少非线性误差，保证整个系统的稳定性，其维护量较小。两只横梁上吊有四只拉式称重传感器对称重桥架提供支撑，称重桥架为单元组件结构，可方便*的进行现场安装，只需八只螺栓安装固定。
称重传感器
ICS-14系列电子皮带秤均采用拉式电子应变式称重传感器。主要技术指标如下：
◇ 外壳：“S”型密封保护
◇ 非线性：<0.03%FS
◇ 非重复性：<0.01%FS
◇ 蠕变：<0.02%FS
◇ 零点输出：±1%
◇ 在流量下，传感器弹性体施力点位移不大于0.2mm
◇ 温度灵敏度： 间隔：0.0008%FS/oF
零点：0.0015%FS/oF
◇ 滞后误差：0.02％
◇ 灵敏度误差：±0．1％
◇ 过载能力：传感器容量的150％

TTS新型
TTS型系列输送带计量器是在“基于模糊网络技术的新型称重控制显示器”项目的基础上，拓延开发的新型输送带计量器系列产品。
TTS型系列新型输送带计量器产品将分布、融合、数据库三项技术应用于皮带秤产品，被*们赋与“三技称”的昵称（three technology scales）。
TTS型系列新型输送带计量器产品采用了模型化计量原理，皮带称多参数弥补了使用“单一传感器”所固有的缺陷，将多台传感器分布在皮带输送机的不同特征点上，从地域角度构成了多传感器信息感知系统；利用数据库技术从时域角度定量的反映称重系统的状态。TTS型输送带计量器从皮带秤本身计量性能和皮带秤环境适用性两方面彻底解决了皮带秤精度、稳定性、高成本维护等长期和普遍存在的问题。
皮带秤多参数信息融合技术是应用模糊网络技术实现的，基于模糊网络的称重显示控制器采用具有输入、模糊化、推理和非模糊化四层结构的模糊网络，利用已有的典型数据通过学习使网络自行总结规则，达到令人满意的融合效果。
阵列式
在长达二十多年皮带秤研究基础上，通过大量试验，提出了皮带秤全新的误差理论，研制出新产品”阵列式皮带秤”，并成功应用于皮带运输的贸易计量，取得了高精度、高长期稳定性、较低日常维护的优异效果，使皮带秤技术有了革命性的进步！高精度皮带秤。
皮带秤的空间位置
皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：
⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收
料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自
然堆积*距受料段*各保持5cm的距离
⑶当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带
边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离
⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。