- 2024-06-25 17:59 621
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塑胶件喷漆就是喷油, 基本是相同的。塑胶是塑胶; 橡胶是橡胶, 底材不同, 操作就完全不同。塑胶件喷油, 有款橡胶油, 喷完后, 经过干燥后, 表面会有一个类似橡胶的手感, 有点弹性, 就是触摸的感觉。塑胶件喷油的工艺 : 是表面处里工艺, 协助塑胶成型时无法达到的表面要求。塑胶喷油工作原理是将待测燃油喷进一个带有柱塞的缸体内.缸体的开闭由一个电磁阀控制，缸体中柱塞与一个高精度的电子位移测量系统相连。
喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。塑胶喷油它的使用性比较高，可塑性也比较高，大家都喜欢使用塑胶喷油加工，通过加工出来的产品大家都喜欢，如果想加工产品，那一定要选择塑胶喷油加工哦!
首先塑料喷油加工的颜色的沟泽度一般选10以上,不要选低光泽亚光,因为其表面的硬度会比较低，在1H以下,而且同时喷油加工不耐磨，为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是当硬度太高的时候会使油漆很脆，所以一般表面硬度不要**出4H，为了使喷油加工达到表面硬度要求，一般选择双组合的交联型的油漆,同时喷油加工的边缘线很难做到平直，往往有由飞油等造成的锯缺陷。
3、表面硬度提高 (让产品更耐磨, 如游戏机按键)。
一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现我将一些塑胶产品喷漆时遇到的现象为大家做一个总述，供大家了解。
现象一：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近
2 现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂流
3.现象：桔皮
原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高，令漆膜么4.现象：泛白
原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量，一次喷涂太多太厚
5.现象 ：起泡
原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快;物面含水率高，空气湿度大;一次喷涂太厚
6.现象 ：收缩
原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
7.现象 ：起皱
原因：干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
随着塑料加工与改性技巧不停进步，使用范畴快速扩展。不同使用范畴对塑料外表装饰、资料维护、改善粘接等功能请求日益增多，但各类塑料资料构造与组分不同，对应的外表功能也有分明差别。顺应不同使用的各类外表处置技巧与产物应运而生。下面喷油厂就为大家讲述下关于塑胶表面喷油方法的选用技巧及改进。
顺应塑料外表处置的不同需求，已有多种处置技巧开收回来。常用的技巧有：溶剂清洗(脱脂)、电晕处置、短波紫外光辐射处置、砂纸处置、喷沙处置、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处置等。针对不同资料，经常需求选择不同的处置办法。由于大局部塑料的外表能低，许多处置办法，如装饰、印刷、喷油等都不能间接适用，而需求首先实行外表处置。塑料与各类不同资料的粘接性是外表处置需求处理的一个关键问题。普通来说，塑料粘接功能与资料构造及组分有关。
1、外表处置使用技巧
随着制造商对制质量量请求越来越高，改良任务环境、进步任务效率与处置牢靠性的配合技巧与资料不停开收回来，并扩展了其市场使用。
2、光固化涂料使用于汽车塑料件
许多汽车部件已采用工程塑料或许聚合物基复合资料，它们不只仅需求涂料改善其外表性质，有时还能够完成资料的功能改良。汽车灯罩与反光镜资料以塑料替代玻璃就得益于光固化涂料的处置技巧。
3、组分影响
对各类配混料或共聚物而言，资料组分一样会影响外表处置办法的选用。例如氟聚合物及其共聚物的外表能比聚烯烃还低，典型领域为18-26达因。关于高氟含量树脂如PTFE，经历环烷酸钠蚀刻后粘接功能进步10倍，而经历氧或氩等离子处置后只会进步3倍。PE的趋向则与之恰恰相反。
但是，氟树脂与PE的共聚物经等离子处置或环烷酸钠处置后粘接功能增长都为10倍。能够看出，等离子处置更多与PE出现作用，而环烷酸钠处置则更重要与氟树脂出现作用。由此能够看出，经过不同资料的共聚能够改善资料的处置功能。关于不同组分的共聚物，也需求按照资料的特点选择对应的处置办法。
4、热分子粘接加工技巧
该产物重要适用于需求实行喷油、粘接、装饰、层合、印刷或需求用胶带粘接资料的外表处置。据说明，如今采用的其他相似工艺均没法到达AtmaP所能到达的效果。
5、经过改性改良外表功能
PP由于脆性大(特殊是高温脆性)、结晶度较高、分子极性小，与其他高分子(如塑料、橡胶)和无机填料的共混性及粘接力很差，束缚了其在少许范畴的使用。经过固相接枝改性，现已开收回相干产物，如氯化改性PP(MCPP)树脂。采用固相接枝法对等规PP实行改性失掉MPP，对MPP实行氯化便可取得MCPP固体粉状树脂。改性PP(MPP)和MCPP做为特种PP通用料，大大扩展了PP的使用领域。氯化改性后的树脂附着力强，粘接功能进步，易于与其他树脂共混或粘合。
喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。塑胶喷油它的使用性比较高，可塑性也比较高，大家都喜欢使用塑胶喷油加工，通过加工出来的产品大家都喜欢，如果想加工产品，那一定要选择塑胶喷油加工哦!
首先塑料喷油加工的颜色的沟泽度一般选10以上,不要选低光泽亚光,因为其表面的硬度会比较低，在1H以下,而且同时喷油加工不耐磨，为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是当硬度太高的时候会使油漆很脆，所以一般表面硬度不要**出4H，为了使喷油加工达到表面硬度要求，一般选择双组合的交联型的油漆,同时喷油加工的边缘线很难做到平直，往往有由飞油等造成的锯缺陷。
3、表面硬度提高 (让产品更耐磨, 如游戏机按键)。
一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现我将一些塑胶产品喷漆时遇到的现象为大家做一个总述，供大家了解。
现象一：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近
2 现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂流
3.现象：桔皮
原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高，令漆膜么4.现象：泛白
原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量，一次喷涂太多太厚
5.现象 ：起泡
原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快;物面含水率高，空气湿度大;一次喷涂太厚
6.现象 ：收缩
原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
7.现象 ：起皱
原因：干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
随着塑料加工与改性技巧不停进步，使用范畴快速扩展。不同使用范畴对塑料外表装饰、资料维护、改善粘接等功能请求日益增多，但各类塑料资料构造与组分不同，对应的外表功能也有分明差别。顺应不同使用的各类外表处置技巧与产物应运而生。下面喷油厂就为大家讲述下关于塑胶表面喷油方法的选用技巧及改进。
顺应塑料外表处置的不同需求，已有多种处置技巧开收回来。常用的技巧有：溶剂清洗(脱脂)、电晕处置、短波紫外光辐射处置、砂纸处置、喷沙处置、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处置等。针对不同资料，经常需求选择不同的处置办法。由于大局部塑料的外表能低，许多处置办法，如装饰、印刷、喷油等都不能间接适用，而需求首先实行外表处置。塑料与各类不同资料的粘接性是外表处置需求处理的一个关键问题。普通来说，塑料粘接功能与资料构造及组分有关。
1、外表处置使用技巧
随着制造商对制质量量请求越来越高，改良任务环境、进步任务效率与处置牢靠性的配合技巧与资料不停开收回来，并扩展了其市场使用。
2、光固化涂料使用于汽车塑料件
许多汽车部件已采用工程塑料或许聚合物基复合资料，它们不只仅需求涂料改善其外表性质，有时还能够完成资料的功能改良。汽车灯罩与反光镜资料以塑料替代玻璃就得益于光固化涂料的处置技巧。
3、组分影响
对各类配混料或共聚物而言，资料组分一样会影响外表处置办法的选用。例如氟聚合物及其共聚物的外表能比聚烯烃还低，典型领域为18-26达因。关于高氟含量树脂如PTFE，经历环烷酸钠蚀刻后粘接功能进步10倍，而经历氧或氩等离子处置后只会进步3倍。PE的趋向则与之恰恰相反。
但是，氟树脂与PE的共聚物经等离子处置或环烷酸钠处置后粘接功能增长都为10倍。能够看出，等离子处置更多与PE出现作用，而环烷酸钠处置则更重要与氟树脂出现作用。由此能够看出，经过不同资料的共聚能够改善资料的处置功能。关于不同组分的共聚物，也需求按照资料的特点选择对应的处置办法。
4、热分子粘接加工技巧
该产物重要适用于需求实行喷油、粘接、装饰、层合、印刷或需求用胶带粘接资料的外表处置。据说明，如今采用的其他相似工艺均没法到达AtmaP所能到达的效果。
5、经过改性改良外表功能
PP由于脆性大(特殊是高温脆性)、结晶度较高、分子极性小，与其他高分子(如塑料、橡胶)和无机填料的共混性及粘接力很差，束缚了其在少许范畴的使用。经过固相接枝改性，现已开收回相干产物，如氯化改性PP(MCPP)树脂。采用固相接枝法对等规PP实行改性失掉MPP，对MPP实行氯化便可取得MCPP固体粉状树脂。改性PP(MPP)和MCPP做为特种PP通用料，大大扩展了PP的使用领域。氯化改性后的树脂附着力强，粘接功能进步，易于与其他树脂共混或粘合。
