仪表SSC测试 JCT

SSC测试标准：NACE TM0177-2005，GB/T 4157-2006。
氢致开裂HIC：NACE TM0284-2011，GB/T 8650-2006。
SSCC硫化氢测试
SSCC硫化氢应力腐蚀检测：
应力腐蚀A法-标准拉伸试验 应力腐蚀B法-标准弯曲试验
应力腐蚀C法-标准C形环试验 应力腐蚀D法-标准双悬臂梁
应力腐蚀-四点弯曲试验
标准为：GB/T4157-2006 NACE TM 0177-2005
测试周期为：720小时/组
制样要求为：四点弯曲：130mm X (15-20)mm X厚度（2-5）mm
SSC,HIC试样推荐尺寸：
100mm*20mm*实际厚度（30mm）
试验评价：
裂纹敏感性比值CSR
裂纹长度比值CLR
裂纹厚度比值CTR
试样要求
样品尺寸：长100mm，宽20mm。
1）厚度＜30mm：平行取样，同一产品取1组样品，数量为3个；
2）30mm≤厚度＜88mm：阶梯取样，同一产品取1组样品，数量为3个；
3）厚度≥88mm：阶梯取样，1样品厚度＜30mm，按实际厚度取较大数量样品数。
抗氢脆是石油相关管线钢和压力容器钢板的基本要求，试验分为A溶液和B溶液，能够在短时间内区别不同钢试样对HIC的敏感性。
试验时间为96小时测试
评价主要关注下面3个方面：裂纹敏感比值 CSR、裂纹长度比值CLR、裂纹厚度比值CTR 。
常用标准为NACE TM 0284和GB/T 8650-2006，测试中不加应力。
如有特殊要求，我们还可根据标准NACE TM 0103-2003进行抗应力导向氢致开裂试验。

试验流程：
1.温度压力条件：试验研究选用的试验温度为室温，压力为常压。
2.试验介质：常规试验介质为A溶液。即H2S饱和的5%NaCl+0.5% CH3COOH蒸馏水混合溶液，3.pH=2.8。通H2S气体之前，用氮气去氧。试验期间溶液pH值不**过4.0。
采用工作段直径为6.35mm的拉伸试样进行H2S水溶液应力腐蚀试验。试验在恒负荷拉伸应力腐蚀试验机上进行，并按80%ReL对试样加载，试验周期为720小时。
SSC测试标准：NACE TM0177-2005，GB/T 4157-2006。
氢致开裂HIC：NACE TM0284-2011，GB/T 8650-2006。
氢脆实验HIC：
纹敏感性比值CSR： 裂纹长度比值CLR：裂纹厚度比值CTR：
标准：
NACETM0284-2003氢脆检测，
GB/T8650-2006抗HIC试验，
NACE MR 0175氢脆检测标准
GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
一、介绍：
此标准为评定管线钢和压力容器钢在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中，由腐蚀吸氢引起的HIC。
二、标准规定试验方法：
将无应力试样暴露在下面标准溶液中的任一种：
溶液A：常温常压，含饱和硫化氢的氯化钠醋酸溶液
溶液B：常温常压，含饱和硫化氢的人工海水
三、时间：试验固定时间96小时，试验时间从通入硫化氢1小时后开始计算
四、评定：暴露规定时间后，取出试样并进行评定。根据试样上裂纹长度和宽度出具裂纹敏感率、裂纹长度率、裂纹厚度率这些数据.如有特殊要求，我们还可根据标准NACE TM 0103-2003进行抗应力导向氢致开裂试验。
试验前，试样用肥皂水脱脂，然后用酒精清洗。将处理（除油、打磨）好的试样装夹在**的**玻璃试样架上，放入试验容器中，待溶液注入试验容器后将容器密封。
以2升/分钟的速度通入N21小时脱氧。所用N2的气体纯度为99.9%以上。
关闭N2，以2.4升/分钟的速度通入H2S气体1小时，然后将H2S通气速度降为0.12升/分钟，持续96小时。
通气完毕，取出试样在流水中清洗，并用酒精清洗，在冷风中吹干。