中山皮带秤厂

在检定方法中物料试验**检定和后续检定0.5级的皮带秤，所用物料质量较大允许误差不得**过0.25 % 。新规程中增加了物料试验的重复性检定，要求是所有的物料试验应成组进行，以便于对重复性作出评价。所谓“成组”就是**次试验物料载荷通过皮带秤后，用相同物料载荷和其他规定的参数尽量实际一致再运行一次，二次称量构成一组。单速皮带秤检定方法是：较大给料流量下进行2组；较小给料流量下进行2组；中间常用给料流量下进行1组；共10次试验。每一次试验前检查置零装置，将皮带秤置零，完成每一次试验后，记录试验载荷的累计值。多速皮带秤检定方法是对每一速度按上述方法进行试验。而变速皮带秤的检定方法除对上述方法进行外，还应在上述方法中每种给料流量下进行3次附加的单项试验，在每一次试验期间将运行速度在整个速度范围内进行变化。

在计量性能要求模拟试验中，规定了影响因子试验。影响因子是处于皮带秤规定的额定操作条件之内的一种不是被测量，但却是影响被测量值或皮带秤示值的量。如0.5级皮带秤影响因子试验的较大允许误差0.18 % 模拟试验中规定了重复性、累计显示器鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力、零点的短期稳定度，还规定有零点的长期稳定度。在进行零点的短期度后，皮带秤再运行3 h 。在没有进一步调零的情况下重复进行一次短期稳定度试验，其累计示值的结果还应满足零点的稳定度要求，并且3 h 前后所有示值中较小累计示值与较大累计示值的差值应不能**过较大流量下1 h 累计载荷的百分数。对0.5级皮带秤为0.0018 %　。
在现场试验规定了重复性、零点的较大允许误差、置零显示器的鉴别力、还规定了零载荷的较大偏差试验，在作零点的较大允许误差试验期间，当较小累计载荷等于或小于皮带秤在较大流量下转三圈的载荷量时，整个试验期间累计显示器的显示值与其初始显示值偏差应不**过较大流量下累计载荷的百分数，对0.5级皮带秤为0.18 % 。
一、新规程的制定过程
原规程的起草单位、归口单位均为中国计量科学研究院，主要起草人为2人。而新规程主要起草单位有：青岛衡器测试中心、中国计量科学研究院、交通部科学研究院、国家电力公司热工研究院。参加起草单位有：北京春海技术开发有限责任公司、江苏赛摩拉姆齐技术有限公司、梅特勒—托利多（常州）称重设备系统有限公司、济南金钟电子衡器股份有限公司、山西新元自动仪表有限公司、上海自动化仪表股份有限公司。归口单位为全国衡器计量技术**。主要起草人不仅增加到5人，还增加了6名参加起草人。文本字数由原规程1万4千字增加到15万6千字，原规程版本形式为850mm×1168mm/32开本，新规程加大到880mm×1230mm/16开本。在编写格式上逐步符合国际法制计量组织（OIML）R50国际建议的要求，参照执行了JJF1002—1998《国家计量检定规程编写规则》，根据我国现行的计量法规和计量器具的管理模式仍保持皮带秤实际应用等方面的特点。
在新规程中增加了“后续检定”的控制环节，为增强规程的可操作性，把**检定、后续检定和使用中检验的内容加以具体化。在使用中检验还增加了循环链码模拟载荷装置的内容并提出了具体要求。考虑到皮带秤使用中受环境影响较大，增加了对皮带秤用户强制性要求的内容。
二、新规程增加的主要内容
新规程列出了所需的专业术语（名词和定义）共73条款，把皮带秤定义为连续自动衡器、把使用某些衡器来确定物料试验中物料质量的器具定义为控制衡器；把承载器分为称量台式和输送机式；皮带秤分为单速、变速和多速，托辊分输送和称重，测速传感器分成位移传感器加位移检测装置。电子部件分成电子装置、电子组件、电子元件，累计器分累计显示器、总累计显示器、部分和附加累计显示器，把置零、非自动置零、半自动置零、自动置零装置定义为辅助装置。将能检验皮带秤某些功能的装置定义为运行检验装置，如循环链码、滚动链码、多轮小车码，以及砝码、挂码、标准电信号。位移模拟装置在转动时具有模拟皮带位移的功能，是用于皮带秤不具备输送机进行模拟试验的装置。循环链码是由若干个标准质量块首尾相接组成的闭合链，随输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用于皮带秤上的模拟载荷检验装置。
把试验划分为物料试验、模拟试验、模拟载荷试验、性能试验、耐久性试验，在无皮带输送机的情况下，采用标准砝码对由完整的皮带秤组成的试验装置进行的试验称之为模拟试验。在皮带秤的使用现场采用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤的试验称之为模拟载荷试验。把检定划分为：**检定、后续检定和使用中检验。**检定必须是使用中物料作质量标准，后续检定是皮带秤**检定后的任何一种检定。如强制性周期检定；修理后检定；周期检定有效期内的检定，不论它是由用户提出请求，或由于某种原因使有效期内的封印失效而进行的检定。后续检定必须是使用中物料作质量标准进行检定。使用中检验可以是物料也可以是模拟载荷检验装置进行检验。