上海三维轮廓仪 蓝海精密

三维轮廓仪测量3D玻璃的优势以下：

一、3D玻璃需检测哪些参数？

（1）长、宽、高、R角等

（2）通孔内直径（长、宽、孔径等）

（3）弧面轮廓度、孔轮廓度等

（4）平面度、平行度、位置度

（5）平面处厚度、弧面处厚度

（6）home键（盲孔）长、宽、轮廓度等

（7）丝印处等

3D玻璃优点
1、3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤等优势
2、能够增加弧形边缘外控功能，带来别致的触控手感
3、3D曲面玻璃具有很强烈的立体感，握直感和美感更好
4、另外它因为两边弧面，还可以增加很多功能
3D玻璃弊端
1、抗摔性一般，玻璃机身意外碎损风险高
2、供应链成本提高，3D 曲面玻璃价格目前在70元/片左右,是现有2.5D 玻璃的3倍左右
3、制造工艺难度较大，目前3D玻璃制造，工艺上较大的难度在于玻璃热弯工序，较大的瓶颈是热弯工序的产能不足。
3D技术难点
3D的加工难度高，玻璃材质较脆，加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免，因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大，如：在磨边流程中，细砂轮、对外形及摄像头孔精加工，加工精密可达0.01mm。



蓝海精密*的三维表面轮廓仪的表面测量系统适用于研发和生产过程控制中的定性和定量测量，其核心部件达到纳米尺度的创新的光学设计，其强大且友好的软件控制使所需获得的数据不仅速度快，而且精度高，并提供了多种不同的表面分析方法，与系统匹配的软件包含参数设定(如扫描尺寸、线数、步进、转换台速度、数据采样速度)和数据后处理功能(如Abbott-Firestone曲线、快速傅立叶变换、自相关功能、三维成像、二维切片成像等) ，可以定量地测量表面粗糙度及关键尺寸，诸如晶粒、膜厚、孔洞深度、长宽、线粗糙度、面粗糙度等，并计算关键部位的面积和体积等参数。
该仪器采用白光轴向色差原理（性能优于白光干涉轮廓仪与激光干涉轮廓仪）对样品表面进行快速、重复性高、高分辨率的三维测量，测量范围可从纳米级粗糙度到毫米级的表面形貌，台阶高度，给MEMS、半导体材料、太阳能电池、膜厚、光学元件、陶瓷和先进材料的研发和生产提供了一个精确的、价格合理的计量方案。

三维轮廓仪采用光路、机械、电路和软件算法的一体化和集成化技术，提高了系统稳定性和抗干扰能力；采用背测式技术，打破了被测件尺寸限制；采用重叠平均移相干涉测量技术，保证了测试精度。本作品实用性强，适用范围广，具有打破国外技术垄断，实现技术创新的特点。
三维轮廓仪一方面通过精确设计干涉滤光片带宽，兼顾相干长度对短相干光源与干涉条纹对比度的要求，使得干涉条纹的定域区间得到优化；另一方面通过软件严格判定PZT移相起始位置和条纹图像采样范围，使条纹采样集中在干涉零位左右两个波长范围内，从而有效解决了对比度变化导致的系统误差。 (3) 光路系统和机械系统集成优化设计 在通用光学表面三维形貌检测仪中，光路系统、干涉测量单元精密位移系统和被测件机械调整平台由不同的模块组成，在空间上相互独立。这种结构不仅增大了系统的体积，还会减弱系统的稳定性。本作品将光路系统嵌入机械系统内部，使上述三个分立模块融为一体，采用光机电算集成化技术，实现了仪器的高度集成。从而使得仪器的体积减小、稳定性增加，有效抑制了振动和气流等环境因素的影响。
三维轮廓仪在优化光路结构基础上，采用高精度的调整平台来解决这一问题，其调节精度达到亚微米量级，有效调节被测件的三维倾斜和轴向位移，为干涉成像提供保证。 (2) 干涉条纹定域区间优选和移相精度校准 由于干涉波列长度的减小，不仅使成像面干涉条纹数减少，还使干涉条纹对比度随光程差增大而迅速衰减，这就给从干涉条纹变化中解调相位信息带来了困难。

三维轮廓仪背测式载物台设计和两种测量模式的开发 在应用光机电算集成化技术的基础上，本作品的载物台采用背测式结构，即载物台位于被测表面与物镜之间，物镜通过载物台通光孔检测样品表面形貌信息。同类仪器采用试件非工作面定位测量方式，这种方式存在重复性差、稳定性低的难题。本作品不仅克服了以上难题，而且打破了对被测样品横向尺寸的限制。采用正置测量模式时，完成小口径元件的检测；采用倒置模式时，完成大口径元件的检测。

三维轮廓仪移相算法的优化和软件系统的开发 本作品采用重叠平均移相干涉算法，保证了亚纳米量级的测量精度；采用自主开发的软件，完成对PZT相移系统和CCD采集系统的控制，以及检测数据的分析处理；优化软件控制系统，使每次检测时间压缩到10秒钟以内，同时完善的数据评价系统为用户评价产品面形质量提供了方便。