大连小型喷雾干燥机

上海祗美电子科技有限公司

上海祗美电子生产的喷雾干燥器是业内较流行的干燥设备之一，适用于广泛的应用。 可以说它是用于处理溶液，悬浮液或泥状材料的干燥器。 喷雾干燥器的干燥效果也非常好。

喷雾干燥机设备运行优点和干燥设备缺点对比

一，喷雾干燥机的优点：
1.喷雾干燥器由于液滴组的表面积/体积比大，因此材料干燥所需的时间非常短（通常为15-30秒，有时仅为几秒）。 喷雾干燥器不需要严格的过滤设备，并且进料液体中的非纤维液体基本上不阻塞液体通道。 可以适应较高粘度的液体。
2.喷雾干燥器生产能力大，产品质量高。 每小时的喷雾量可达数百吨，这是较大的干燥器之一。 尽管干燥介质的入口温度可以达到几百摄氏度，但是对于大部分干燥过程，材料温度不**过空气的湿球温度。 因此，喷雾干燥特别适用于热敏材料（如食品，药品，生物制品和染料）。 等等）干燥。
二，喷雾干燥器缺陷：
1.当干燥介质的入口温度低于150摄氏度时，喷雾干燥器的体积传热系数相对较低，并且所用设备的体积相对较大。 另外，低温操作具有低的热利用率，并且干燥介质消耗大量，因此功耗也很大。 分散盘的加工精度高，动平衡性能好。 如果平衡状态不好，主轴和轴承*损坏;
2.对于细粉产品的生产，需要单独的设备以避免产品损失和环境污染。 该产品的堆积密度喷雾干燥器较低。喷雾干燥设备具有快速干燥速度和良好的产品性能坚固的墙面现象
喷雾干燥器，离心喷雾干燥器和多喷嘴喷雾干燥器是三种典型的喷雾设备。 离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷射方向是水平或垂直（轴向）。 在水平方向上，为了使热空气和液滴良好接触，干燥效率提高，热空气涡流，*引起粘附，沉积的材料可能引起热变性等问题。 和清洁。 当热空气的速度沿着干燥塔的轴线时，热空气流动管线通常整体移动，并且热空气不能与液体充分混合，这是低效且部分附着的。
3.产品含水量过高纯度低，杂质过多
造成这种情况的可能原因如下：1。空气过滤效果不佳; 2.将粉末混入成品中; 3.原料纯度不高; 4.设备清洁不彻底。 可用的补救措施是：检查空气过滤器中的过滤材料是否均匀铺设，过滤器是否使用时间过长，是否应立即更换; 检查热空气入口处的焦粉，以克服涡流; 喷涂前过滤液体;重新清洁设备。产品粉末太细，运行现象严重，产品收率低。
产品颗粒太细会影响其溶解度和酿造性能。 原因是固体含量太低或进料量太小。 补救措施是增加进料液的固体含量，增加进料量，并增加进气温度。 运行粉末的过量损失较大地影响了成品的产量。 一般原因是旋风分离器的分离效果差。

产品特点：
气流雾化喷头，离心雾化器
彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。
实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。
干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬时干燥特点。
物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料原有特性。
生产过程简化，智能操作触摸屏程序控制方便，适宜实验型，连续控制生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。
产品分散性、流动性、溶解性非常好。
二，设备优势：
离心雾化喷雾头的雾距大，不容易粘壁或撞壁；
气流雾化喷雾，夹角小，不会撞壁；
后期大生产选型有重要的参考意义；
可以研究同一种物料在不同的雾化方式的情况，有利于研发新材料和物料新特点；
因为两种雾化喷头，雾化机制不同，对物料的形态和结构有较大区别；
离心雾化喷头，雾化出来的颗粒粒径正态正态较陡，颗粒比较均匀
中药浸膏喷雾干燥机生产厂家直销与使用方法？
现在大部分中药制剂出产企业在制剂前处理出产中依然选用传统的煎煮浓缩的出产工艺，其间很多的成分杂乱的中药提取液需求进行进一步的浓缩干燥处理，这一进程关于传统中药的有效成分破坏很大，以至于依照传统中药的处方，最后的有效成分的含量远低于规范要求，并且还要耗用很多的人力、物力、财力。
在选用喷雾干燥技能前，传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差，干燥出的物料有效成分含量低。并且在进行制剂出产前还要进行破坏、制粒等处理，增加了药物被污染的时机。而使用上海祗美电子**的喷雾干燥技术，能够使传统制药工艺中的干燥、破坏、混合及制粒等工序一次性完结，减少了药物被污染的几率，简化了出产工艺，提高了出产功率，且节能降耗，提高了干燥制品的质量。

浸膏喷雾干燥机是离心喷雾干燥机的一种特别型式其特色：
(1)选用全封闭形式，主机内一切与物料触摸处选用平面或圆弧过渡，触摸面抛光处理，避免砂眼、死角，根绝积料堵料；整个机组与物料触摸处原料选用不锈钢，保证物料不受污染。塔径塔高依据中药浸膏的相对密度、粘度、含固量等作了相应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完结低温干燥。与物料触摸的传动件都选用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，避免漏风；引风出料管段选用活衔接，可随时拆装清洗消毒处理等。
(2)进入体系的空气悉数通过初、中、高效三级过滤。
(3)干燥塔筒体与**部装有冷壁设备空气夹套冷却体系，使干燥室内壁温度低于80 ℃，避免物料热熔挂壁，粉末制品即便吸附在壁上也不发生焦化蜕变现象，大大提高了收粉率（达98%以上）。
(4)选用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向活动，尽管热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴触摸，室内温度急降不致使干燥物料受热过度，因此特别适于热敏性物料的干燥。由于干燥进程中在瞬间完结，产品的颗粒基本上坚持液滴的近似球状，具有分散性好、活动性和溶解性。
(5)收粉体系选用除湿空气风送冷却设备避免产品吸潮结块，便于产品包装。在雾化器与热风分配器之间选用一次冷风技能，避免物料返**及冷却雾化器。与粉料触摸部分做成不易停留简单清洗的结构。
(6)适用溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等的物料，经喷雾干燥成干粉状，细、中颗粒的制品。它速度快、功率高、工序少、节约人力。特别关于含有热敏性成分的中药浸膏物料，它能够坚持物料的色香味。干燥产品质量优良，活动性，溶解性好，纯度高、环境卫生。
中药浸膏喷雾干燥机
(7)塔身锥度增大，锥体上安装空气振击器，用压缩空气脉冲式地振击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺利地击落下来。
(8)组用PLC程序操控体系回路，触摸屏动画显现工艺流程，可操作性强，变量操作参数完成含糊技能主动盯梢调理；用变频器稳定安全地调理雾化器；主动调理进气温度，较大限度地降低能耗；进、出、塔内温度、塔内压力数均可准确设定等等。
(9)选用快开清洗设备，适用于中药制剂多种类、多参数操控的出产要求。
(10)选用湿法除尘，使粉尘无外出，保证契合环保要求，一起选用气扫设备，作用很好。

上海祗美电子离心喷雾干燥机的工作原理和特点：
喷雾干燥机可免费提供做实验。
（1）离心喷雾干燥机的工作原理如下：
离心喷雾干燥机是由空气通过加热器转化为热空气，进入干燥室**部的热风分配器，然后均匀地进入干燥室，同时通过螺杆泵送液体到 干燥室里的设备。 **部离心雾化器形成非常小的雾滴，使液体和热空气平行流动，水*蒸发，产品在很短的时间内干燥。 大多数粉末产品通过下锥体。 收集和包装。 潮湿空气通过排气管进入旋风除尘器，从潮湿空气中取出一小部分产品后，通过袋式过滤器（或水膜除尘器）排空。
（二）离心喷雾干燥机性能特点如下：
1.离心式喷雾干燥机干燥速度快。 液体雾化后，比表面积大大增加。 在热空气中，水瞬间蒸发90％-95％，干燥时间仅为5秒至35秒。
2.材料本身不受高温影响。 当热空气接触材料时，大部分热量用于蒸发水分，特别是用于干燥热敏材料。
3.离心喷雾干燥机雾化器的速度可通过变频调节，产品粒度易于控制。 所得产物粒径均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高。
4.操作简单，性能稳定，液体流量调节控制方便，操作自动化。
5.无环境污染，无废液排放，粉尘排放符合国家标准。
6.进料液粒径范围广，不需要严格的过滤设备，雾化器不易堵塞，也适用于粘度较高的物料。
7.离心喷雾干燥机使用范围广，可热风干燥，造粒，也可冷却造粒，喷雾结晶，反应等。
喷雾干燥机可免费提供做实验。
上海祗美电子喷雾造粒干燥机介绍
喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医药、食品等行业 [1] 。
喷雾造粒干燥机特点
1、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀、流动性好、溶解性好，产品纯度高，质量好。
3、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对料的适应性强。
4、操作简单稳定，控制方便，*实现自动化作业。
喷雾造粒干燥机工艺流程
压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。
供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。
料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段：
料浆雾化
料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
雾粒干燥成球
雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分*蒸发干燥，而较终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。
形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。
颗粒粉料卸出
为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有较少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，最后的废气从烟囱排出。
此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个设备的正常运行 [1] 。

上海祗美电子喷雾干燥机 经过一段时间（一般600h 左右）的运转，需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。此外，在设备运转2 400h 左右（一般趁停产期间），需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养
验室用小喷雾干燥机工作原理说明
操作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔**部的空气分配器，然后均匀地进入干燥室的螺旋形状。 液体通过过滤器从液体罐泵送到干燥塔**部的离心雾化器，使液体喷入较小的雾滴，液体液体与热空气平行接触， 水*蒸发。 在短时间内干燥成品。 成品从干燥塔底部和旋风分离器排出，废气通过风扇排出。

上海祗美电子实验室用小喷雾干燥机的特点：
1.干燥速度快。 通过离心喷射液体后，表面积大大增加。 在高温气流中，95％-98％的水可瞬间蒸发，干燥时间仅为几秒钟。在使用平行流喷雾干燥形式可以使液滴在与热空气相同的方向**动。 虽然热风温度较高，但热风进入干燥室并立即接触喷雾液滴，室内温度急剧下降，材料的湿球温度基本不变，因此也适用于干热敏感 材料。
3.用途广泛。 根据材料的特性，可用于热风干燥，离心造粒和冷风造粒。 大多数具有不同特性的产品都可以通过这台机器生产。
4.由于干燥过程瞬间完成，成品颗粒基本上可以保持液滴近似球形，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
5.生产过程简化，操作控制方便。 喷雾干燥通常用于固体含量低于60％的溶液。 干燥后，不需要进一步的粉碎和筛选，这减少了生产过程并简化了生产过程。 对于产品的粒度，堆积密度和水分，操作条件可以在一定范围内调节，控制和管理非常方便。
6.为了防止材料受到污染并延长设备的使用寿命，与材料接触的所有部件均由不锈钢制成。 喷涂后，液体雾化成分散的颗粒，表面积大大增加。 在与热空气接触后，干燥过程可以在很短的时间内完成。