100吨地磅 质量保证 三合重工

2）故障排除措施。使用模拟器连接显示仪表，检查仪表显示是否正常，接线盒与仪表的连接是否出现松动或损坏的迹象。如果发现连接线松动，应立即插入连接线。如果发生损坏，应及时更换新的连接线，并同时更换。还要检查称重装置的连接板是否潮湿，处理连接板的通风和干燥，并对对称重量传感器进行全面细致的检查，以消除应用中出现的故障。及时称量称重装置。
　　三合重工是一家主营衡器设计、研制、生产、销售及售后为一体的民营股份制企业。主要经营：各类衡器、地磅、汽车衡、地上衡、小地磅、电子地磅、电子汽车衡、电子磅秤、地磅传感器、接线盒、地磅仪表配件等。除生产常规汽车衡外，还进行汽车衡非标产品的设计、生产、制造，并承接汽车衡租赁、汽车衡安装、汽车衡调试业务。三合重工生产的《三合五星衡器》是国内**品牌，生产的组合式地磅(汽车衡)拆装方便，便于运输，属国内良好技术。

　　
120吨汽车衡检定之前的调试非常重要，如果能在检定前将汽车衡调到较好的状态接下来的检定就非常轻松，往往能收到事半功倍的效果，下面地磅厂家就地磅的几个主要项目调试进行讲述。

120吨汽车衡的调试方法

1、120吨汽车衡承重点调试好后，将相当于较大秤量的砝码均匀地加到120吨汽车衡承重台上，按照各种称重显示器的说明书所介绍的位置和方法，使显示值与砝码值一致后，取下砝码，并确认空秤显示为“0”即可。最后，将较大秤量分为若干份，其中须包括该秤的较小秤量、较大秤量及允差改变的各个称量点，要求120吨汽车衡各点的称量误差不大于各量点的较大允差要求。

2、用数字电压表依次测量120吨汽车衡各个称重传感器的输出电压，如存在不一致，可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻，以减少相互间差异量。但调整量必须注意，两只调电阻的旋转方向要一样，旋转量也要一样，顺时针转动时其电阻减小，输出电压变大，显示值增加，否则反之。直至调整到120吨汽车衡各只称重传感器输出一致。

调试一般可用重量法进行，即将1/10较大秤量的砝码，依次放至120吨汽车衡承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上，并用实差法准确测出各只称重传感器输出的差异量，同时分别调整120吨汽车衡各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻，减少相互间的差异量但旋转方向和旋转量也一样。

3、参考120吨汽车衡称重显示器技术说明书，检查各种功能键的正确性，提高120吨汽车衡的称量准确度。

120吨汽车衡的调试方法

另外介绍几种特殊的调试方法：

1、偏载调试：偏载调试的目的是使各承重点示值一致，或使各承重点的误差在一定的范围内，以保证地磅量的准确。《规程》3.5.2规定： 同一砝码在不同位置的示值，其误差应不大于该地磅量的较大允许误差。 如果使用砝码进行偏载测试，万一有**差，将要反复调整几次至合格，砝码也跟着反复搬动，浪费人力和时间。具体做法是：用小型运输车加上重物使其总重接近1/（N－1）的砝码进行调试，调试至合格。再用砝码进行检定。

2、重复性调试：重复性调试的目的是保证地磅的示值稳定不变。《规程》3.5.1规定： 对同一载荷多次称重所得结果之差，应不大于该地磅量的较大允许误差的**值。 可在调试前先预约好一辆载重货车并使其重量接近被检地磅的50%较大称量备用。在作重复性调试时，用该货车在地磅上进行调试，使其结果能满足规程有要求。

3、巧用替代物进行称量调试：称量调试的目的是保证120吨汽车衡的各地磅量点示值准确，或各地磅量点的误差应符合规程要求。《规程》3.5规定：不管称量结果如何变化，任何一次称量结果的误差，应不大于该地磅量的较大允许误差。在进行称量调试时，第一步先用调试偏载的小型运输车进行称量调试，此时称量已达到30%较大称量。第二步用调试重复性的重车进行称量调试，此时称量已达到了50%较大称量。第三步将用于调试偏载和重复性调试的两部车同时上地磅台，进行称量点调试，此时称量已达到80%较大称量。如此进行称量点调试，使地磅达到较佳状态。由于量值溯源的因素和称量点不同，应用砝码再作一次检定，此时地磅的工作状态良好，检定一般都可以一次完成。
地磅与传统的机械衡器、其它地上衡器相比，有很多显着的优点：如称量迅速、准确、灵敏度高，数字显示、直观易读，稳定性、可靠性强，寿命长久，特别是在危险、恶劣环境下，更能体现电子衡器的作用。整个地磅器系统有稳定可靠的高精度传感器和智能化仪表显示，仪表有高灵敏度、高分辨率、稳定可靠、便于打印的优点，如果与计算机、称重软件组成称重管理系统，还能够实现称重的远距离传输、集中自动化管理。
地磅作为现代企业贸易结算、内部核算的重要计量工具，是国家重点管理的计量器具，是许多衡器厂家的重要产品。质量是企业的生命，也是企业的核心竞争力之一。

一、电子地磅在我国的发展状况

目前，我国市场上电子地磅的称量量程主要有20、30、50、60、80、100吨，甚至在有些地方出现了量程高达几百吨的特大电子地磅。很多厂家的电子地磅都是以模块化方式生产。2006年我国电子地磅的总产量**过 2 50QQ台，同比増长31%，销售量同比増长 32%，销售额同比増长15%。

二、当前我国地磅主要存在的质量问题及原因分析

目前我国衡器行业基本由小型企业组成。从总体上看，我国衡器企业普遍存在着规模小、技术相对落后、人才匮乏、低价倾销等方面的问题。这些问题最后都集中反映到产品质量上，使衡器行业中中小型企业的产品质量一直让人放心不下。电子地磅的质量问题尤为**，主要表现在以下几个方面：

(一）使用寿命短

地磅的设计使用寿命一般都在 15年左右，但很多中小型电子衡器厂家生产的电子地磅往往在使用几年后，秤体钢结构就开始出现疲劳极限的现象，影响称量准确性，无法继续使用。甚至有的电子地磅在使用不到一个月，就出现秤体被压塌的情况，给客户正常生产经营带来较大的影响。这类情况在我国电子地磅市场屡见不鲜。

造成这类质量问题原因主要有三点：

**点是设计的不合理性。为了降低成本，设计人员在设计过程中没有经过严格周密的分析和计算，任意对秤体结构进行改动。

*二点是在产品的生产过程中，缺乏有效的质量控制手段，质量检查随意性很大，产品的合格与不合格，往往都是生产人员自已说了算。

*三点是为了降低成本，在生产过程中偷工减料或者以废、次钢材代替优质钢材。这样一来，电子地磅的成本降低了，但是质量却下降了。电子地磅的秤体强度和刚度是由秤体结构和钢材的物理性能所决定的。秤体结构不合理或者钢材的内部结构损坏，秤体的强度和刚度就不能満足使用要求，就会导致电子地磅的使用寿命缩短。

(二）产品设计质量问题

在国内比较常见的一个设计质量问题是载重车辆在前轮驶上或后轮离开秤体时，秤体出现翅起的现象，造成传感器损坏，甚至出现秤体倾覆，造成人身和设备安全事故。另外，设计人员和厂家在设计过程中没有充分考虑到客户的实际使用环境，使产品在使用过程中无法満足客户要求。产品质量形成于产品生命周期的全过程，包括设计过程、制造过程、服务过程和使用过程。其中，产品设计过程是产品形成的起点，对产品质量有着决定性的影响。在电子地磅产品设计过程中，遵循一定的产品设计原则、产品设计工作程序、产品设计评审程序，使用各种质量控制分析工具和方法，对减少产品设计质量问题，提高产品设计工作质量有很大的帮助。遵循一定的设计原则进行产品设计，有利于及早发现并弥补设计上的缺陷，把产品质量问题发生的风险降到较低，同时也可成为设计评审的一般原则，使得设计生产出来的产品能够更好地満足客户的需求。合理的产品设计工作流程可以尽早发现并弥补产品设计中的质量问题。但是，很多中小型衡器厂家在设计过程中，并没有严格按照一定的设计原则、设计工作程序、评审程序进行产品的设计开发，导致产品存在许多设计质量问题，甚至无法満足客户的要求。

(三）企业内部生产质量问题

一些中小型电子衡器企业的地磅产品在生产过程中常出现焊接质量不稳定、出厂一次检定合格率低等质量问题，常常造成返工，甚至产生废品，使企业遭受经济损失，甚至影响企业的正常生产进度。地磅的生产过程主要由焊接、组装调试和油漆三个过程组成。在三个过程中确定关键控制点、关键控制工序，并根据关键控制点和关键控制工序，制定相应的工艺措施和检查方法，使产品在生产过程中处于受控状态，确保产品生产过程质量。而很多企业对生产过程的关键控制点、关键控制工序重视不够，尤其是焊接过程，检查工作很随意，容易造成在焊接过程中出现秤体各项技术要求达不到工艺要求，出现**差。秤体焊接质量一旦**差，不仅会影响到产品的使用寿命和计量性能，甚至会出现废品，给企业造成经济损失。

对于中小型地磅企业出现的质量问题，究其根本原因，在很大程度上都是这些企业质量意识淡薄，在产品质量形成过程中缺乏有效的质量控制；出现质量问题，往往也只是对相关部门处罚了事，并没有从根本上解决问题，质量隐患依然存在。此外，缺乏一种有效的工作模式和方法来持续不断地推动产品质量的提高，使得很多中小型企业的产品在市场竞争中始终处于劣势地位，无法获得竞争优势。

中小型企业要在竞争激烈的衡器市场求得生存和发展，就必须全面、深入、持久地开展质量控制活动，提高产品质量。因此，怎样在电子地磅产品形成过程进行质量控制以及寻求一种工作机制和方法来推动质量的不断改进和提高，形成企业的核心竞争力，提高企业的市场竞争力就成为当前中小型电子地磅企业的较重要的任务。

在称重传感器或接线盒及连线上加上无线电子遥控装置，通过遥控改变称量。