潮州冷冻干燥机制造商 产品种类多

冷冻干燥机的运转部件需要经常维护、清洗：
1、对各运转部件进行清洗，紧固等保养工作，必须在停机后进行；
2、禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污；
3、用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼；
4、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失；
5、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。

技术参数：
■ 冷阱温度：-80oC （空载时）
■ 极限真空度：≤13Pa（空载时）
■ 降温时间：≤120min
■ 达到极限真空时间：≤20min
■ 捕水能力：10Kg/24h
■ 冻干面积：0.13-0.27 m²
■ 物料托盘规格:
普通型： Φ240mm共6层 ，冻干面积:0.27m2 ，可放置直径22mm的瓶子558个
压盖型： Φ220mm共3层 ，冻干面积:0.135m2 ，放置直径22mm的瓶子250个
多歧管型冻干瓶：同时较多挂瓶为8个，分为以下4种规格：500ml、250ml、 100ml、50ml,可根据需要自由组合，冻干过程中可随时更换冻干瓶，同时冻干几种不同样品，冻干速度快、时间短、操作简单
■ 搁板加热可编程控制，采用大屏幕液晶屏，以曲线和数据的方式同时提供有关冻干进程的更多信息
■ 整机功耗：约1700VA
■ 主机外形尺寸（长×宽×高）：1000mm×555mm×780mm （不含干燥室）
■ 适用电源： 220V 50Hz
注：本机冷阱兼作预冻室，搁板加热可编程控制，采用液晶屏显示冻干曲线。
冷冻干燥机的一些常见故障及其排除：
1、真空度达不到指标
检查放气阀是否关紧。也可在抽气过程中反复开、关该阀，让外界空气吹冲阀孔，以吹除阀内可能有的杂质，从而保证阀的密封。
真空泵与主机之间由真空管连接，检查两个连接处的卡箍是否拧紧。主机右侧抽气口的不锈钢接头，可用大扳手顺时针方向拧紧。
检查**玻璃罩底面是否光洁平整。O型橡胶密封圈是否破损。在真空泵开始工作时，用力下压有面玻璃罩片刻，有利于密封。
检查真空泵油质量，从视油镜观察泵油是否变浊或混入杂质，一般情况下，连续工作200小时左右，需要更换真空泵油。
2、真空泵漏油：检查漏油部位，更换相应新配件。
3、冷阱温度偏高，一般由于散热不良，或环境温度偏高所致。
4、真空显示---：检查真空计连线，否则请于冷冻干燥机生产厂家。
冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在较后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。
冷冻干燥机主要目的：
干燥保存易脱水的产品，在加水以后能够再次恢复原材料的特性，不影响其生物活性等；在非常低温的状态下达到干燥，蛋白质保持无水，而其他主要的化学键保持质的量不变；通过冷冻干燥，组织、组织提取物、细菌、疫苗及血浆之类的材料，成为干燥状态，从而不会发生酶的、细菌的及化学的改变，冷冻干燥是保存生物特性敏感的组织及组织成为的较佳方法。
应用范围：
适用于细菌、病毒、血浆、血清、抗体、疫苗、蔬菜、蛇毒、鲜花、水果、石斛、虫草、保健品以及药品、微生物、酵母、生物研究用植物提取物等的干燥。

冻干机优势：
干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。 冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不**过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。冻干机相对常规方法，冻干法具有如下优点：
* 许多热敏性的物质不会发生变性或失活。
* 在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。
* 在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。
* 由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
* 由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。
* 干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
* 由于干燥在真空下进行，氧气较少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
* 因物料处于冻结状态，温度很低，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济。
正所谓没有**的技术，真空冷冻干燥技术的主要缺点是成本高。由于它需要真空和低温条件，所以真空冷冻干燥机要配置一套真空系统和低温系统，因而投资费用和运转费用都比较高。