铜陵称重配料系统定做 产品好 交期快 精度高

南京世伦工业设备有限公司

「南京世伦】身为配料称重系统资深供应商，专为料罐，反应釜，生产线设备提供称重配料解决方案。
产品名称：配料称重系统
一、配料称重系统的功能特点：
1、量身定制
2、实现双向过衡智能称重
3、防皮重模块
4、自动语音报重模块
5、智能挡车控制系统——自动道闸模块
6、 红外线防模块
二、配料称重系统是由那几个部分组成的：
大多数的配料称重系统是由称重传感器，仪表、接线盒三部分组成。
三、配料称重系统的作用：
1.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；
2.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
3对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；
四、配料称重系统可配套选择的称重设备相关电子产品：
称重传感器、配料配料称重系统、称重显示器、称重变送器、地磅、称重模块
配料称重系统设计结构图：
五、配料称重系统的分类：
按作用域分类：网络版料灌配料称重系统、单机版料灌配料称重系统、
按功能分类：称重配料系统、饲料配料系统、无人值守料灌配料称重系统、汽车衡料灌配料称重系统、称重管理系统、自动配料称重系统、自动称重配料系统
六、配料称重系统可支持仪表系列
托利多系列、赛多利斯系列、宁波柯力系列、上海耀华系列
配料称重系统设计结构图
七、配料称重系统的售后服务：
1、半个月内免费换.
2、所购产品1年内免费保修，维修三次以上免费换

微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、小料自动配料系统介绍：
小料自动配料设备、小料自动配料机、小料自动配料系统，是由我公司专门针对橡胶、化工、食品、饲料等行业研发的一种高生产效率、、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。
添加剂微量组分计算机配料添加系统可以提高饲料添加剂微量组分的配料精度和配料称量效率，完全克服多种人为操作误差，避免多种饲料添加剂配料称量添加事故，极大地减小因微量组分配料称量而导致的各种经济损失，能够显著提高饲料厂的生产效益，实现饲料添加剂微量组分配料、称量和添加的安全、优质、清洁和。

微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、全自动配料机其它功能：
1、实时显示配料状态；
2、具有配料统计功能，可追溯；
3、可保存配方，调节量程功能；
4、带操作记录查询，便于追责；
5、带操作权限功能；
6、带实时报表、功能；
微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、全自动配料控制过程：
1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康**。
2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。
3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。
5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常功能保证配料的可靠性。
7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。
微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、小料全自动配料机性能：
配料能力：6~50种物料，适用多种配方；
单种物料配送能力：50g~200kg；
存储仓容量：1~20m3；
配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；
微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、全自动配料机产品优势：
主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯；

刹车片配料系统是一种适用于摩擦材料(剩车片)行业使用的全自动式配料系统,它采用无线通讯控制的式自动称量小车,可自动连续完成几十个料仓和多个排料口之间行走、定位、加料、称量和放料的全过程。该系统能很好满足摩擦材料生产配料的需要,为刹车片提供了个高性能的自动配料解决方案。本刹车片配料系统总体结构为地面层、自动配料层、料仓加料层组成的三层结构,其中一层安装混料机,二层安装料仓和配料小车,三层为料仓加料层

系统组成 储料仓、配料称量小车、加料系统、混料系统、计算机电控系统

1、根据生产企业实际需要,系统一般配置20--100个的储料仓,料仓内部结构需满足各种物料特性的需要。料仓内配置破拱和助流装置,以确保物料顺畅流动。

2、配料称量小车含车体、称重系统、行车驱动系统、上下防尘接口、定位检测装置、无线通讯装置、控制柜等。

3、加料系统:包括螺旋给料、皮带输送机、电磁振动给料机等所有给料机均为变频调速控制,根据各种物料的特性以及给料精度的要求,相应选用不同的给料方式和给料速度已达到每种料精确给料的目的。