缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷,具有很高的检测灵敏度,且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度,检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用,尤其是在压力容器的定检中更是发挥着*特的作用。《压力容器定期检验规则》规定,在用压力容器的检验方法以宏观检查测厚、表面无损检测为主,JB4730-94《压力容器无损检测》标准更是规定,对于铁磁性材料表面应**选用磁粉探伤
某些零件为什么要退磁
某些移动式荧光磁粉探伤机转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
四、什么是电磁感应?
通过闭合回路的磁通量发生变化,而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势,如果导体是个闭合回路,将有电流流过,其电流称为感生电流;变压器,发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
功能及特点:
该系列机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机(PLC)控制;手动、自动操作任意选择;可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化;可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤,并根据用户需求,可提供荧光探伤的各种配置(荧光灯及暗室)。
◆应用范围:
广泛适用于各种零部件如螺栓、连杆、凸轮轴、曲轴、气门芯等工件的裂纹检测。根据用户需要可配置独立自动退磁+清洗线系统。
◆主要技术指标:
1、周向磁化电流:0~2000A (连续可调)带断电相位控制;
2、纵向磁化磁势:0~12000AT(连续可调)带断电相位控制;
3、灵 敏 度:A1-15/50型标准试片显示清晰;
4、退磁效果:工件表面剩磁不大于3GS;
5、夹持方式:气动夹紧;
6、电极夹持距离:0~800mm,尾架可调节;
7、探伤周期:平均15秒/件(不包括观察时间);
8、使用电源:三相四线380V/120A 50Hz(瞬间******)。
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