1、在订货合同中未注明时,本机出厂时已根据用户的出料,用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间,以维修时可以拆卸顶盖、螺旋体、衬套等,在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000,倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在运时不允许碰撞和滑落,并且采取措施保护设备的不锈钢表面,不允许有划,磨损及凹坑等。
5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常,使用300小时后换润滑油,连续运行过16小时的设备,以后每2400小时换,每班运行8小时的设备可至4000小时。
6、通电试机时,应先点动,确认无部件磨擦后,才能进入正常试运转。
7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件,应使用一些适当的润滑(如
肥皂溶液)以检查,在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损,严禁在无物料和无润滑措施情况下,空车转动螺旋体,否则会严重破坏衬套。(此点适用于一端没有支承的螺旋体)
四、使用和维护保养:
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,适当加注轴承润滑脂,密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需。
每半年打开顶盖,检查螺旋体和衬套的磨损情况检查紧固连接处的紧固情况。
一年:检查密封件磨损情况,根据需要换密封件。
二年:设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱,换磨损的另件,换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等。
4、减速机转数和输送量按照用户需要选定,输送物料需均匀不宜过多或过大。
5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因,故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时,应冲洗设备物料,以免干涸结块(是气温较高时)。在冬季时气温偏低时,应注意出现结块和结冰时,应解决后才能开机。
新型螺旋输送机结构新颖合理,指标,密封性能好,使用型,整机噪音低,操作维修方便,进出料口位置布置。
被使用在建材、电力、化工、冶金、煤灰、铝镁、机械、轻功、粮食及食品行业:适用于水平或小于20度。倾角,输送粉状和小块状物料。
管式螺旋输送机是利用螺旋旋转二推移物料的连续输送设备,适用输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。
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