盐雾试验及与实际的联系:
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类,一类为**环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与**环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般**环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在**暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。
ASTM D610-17
评定结果一般由一个数字和一个字母组成,如6-S, 4-P.前面数字表示腐蚀面积,后面字母表示腐蚀形态。具体解释如下:
腐蚀形态如下:
S Spot Rusting 几个大片腐蚀
G General Rusting 尺寸有大有小的腐蚀
P Pinpoint Rusting 微小的点蚀
H Hybrid Rusting 几种形态的混合腐蚀
4、ISO 4628-3:2016
评定结果为Ri后加一个阿拉伯数字,如Ri6、Ri4。数字表示腐蚀面积
数字与腐蚀面积对应关系如下:
评级数 腐蚀面积
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri 3 1
Ri 4 8
Ri 5 40/50
阳极镀层:指覆盖层对基体呈阳极性的镀层,即覆盖层比基材金属活泼,如果发生电化学反应,覆盖层先腐蚀。例如:钢上镀锌等。
阴极镀层:指覆盖层对基体呈阴极性的镀层,即覆盖层不及基材金属活泼,如果发生电化学反应,基体金属先腐蚀。例如:钢上镀锡等。
ISO 10289:2001
评级举例2
试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀
Rp=7
阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积0.15%,而且上面电沉积层出现轻微鼓泡的面积**过总面积的0.75%
Ra=8vsC,6mG