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影响层状撕裂的因素很多,主要有以下几方面:
1:非金属夹杂物的种类、数量和分布形态是产生层状撕裂的本质原因,它是造成钢的各向异性、机械性能差异的根本所在。
2:Z向拘束应力 厚壁焊接结构在焊接过程中承受不同的Z向拘束应力、焊后的残余应力及载荷,它们是造成层状撕裂的力学条件。
3:氢的影响 一般认为,在热影响区附近,由冷裂诱发成为层状撕裂,氢是一个重要的影响因素。
扩散氢测定仪测试环境
仪器用工频电源 ~ 220伏,良好的接地以避免仪器机箱带电及仪器电路零点漂移。
仪器配备高纯氩气及高纯氢气各一瓶用于仪器的分析和较正。纯度为99.99%以上以确保仪器的测试准确性。气瓶出气压力不低于2.5Mpa 。
试验室应湿度小、空气流动性小、试验平台避免振动、室温不**35°C。
HD-6型扩散氢测定仪,采用气相色谱热导法,可对熔敷金属中扩散氢含量进行准确的测定。适用于焊条厂、密闭容器生产厂、焊接行业(焊接手段可采取手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊)、研究所等行业。
各种钢产生冷裂的[H]cr值是不同的,它与钢的化学成分、钢度、预热温度,以及冷却条件等有关。
1:焊接时,焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污,以及环境湿度等都是焊缝中富氢的原因。
一般情况下母材和焊丝中的氢量很少,而焊条药皮的水分和空气中的湿气却不能忽视,成为增氢的主要来源。
2:氢在不同金属组织中的溶解和扩散能力是不同的,氢在奥氏体中的溶解度远比铁素体中的溶解度大。
因此,在焊接时由奥氏体向铁素体转变时,氢的溶解度发生突然下降。
与此同时,氢的扩散速度恰好相反,由奥氏体向铁素体转变时突然增大。
焊接时在高温作用下,将有大量的氢溶解在熔池中,在随后的冷却和凝固过程中,由于溶解度的急剧降低,氢较力逸出,但因冷却很快,使氢来不及逸出而保留在焊缝金属中形成扩散氢。
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