商丘CJW-10000阀体探伤机 CJW-12000型通用磁粉探伤机

五、为什么要使用灵敏试片?
使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
荧光磁粉探伤机的分类及原理
磁粉探伤设备的分类，按设备重量和可挪动性分为固定式、挪动式和便携式三种。按设备的组合方式分为一体型和分立型两种。一体型荧光磁粉探伤机，是将磁化电源、螺管线圈、工件夹持安装、磁悬液喷洒安装、照明安装和退磁安装等局部，按功用制成单独分立的安装，在探伤时组合成系统运用的探伤机。固定式探伤机属于一体型的，运用操作便当。

磁粉探伤机是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
下面呢，磁粉探伤机厂家来给大家简单介绍一下关于磁粉探伤的特点和其原理分析：
磁粉探伤是有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。从而显示出不连续性的位置、形状和大小。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。

PLC触发技术——由PLC及相关器件，实现可控硅触发技术的闭环控制，使电流在磁粉探伤工艺的允许的范围内可靠工作，确保磁化电流输出稳定，以便于提高检测结果的稳定性。
环境采集监测系统——由模拟的环境变量与相应的检测传感器配合，将环境变量转换成计算性能识别显示的数字信号，并根据需要调节探伤时光照度，实现探伤磁悬液液位的自动控制，提高探伤的可靠性。

荧光磁粉探伤机是为磁粉探伤提供所需的磁化电流或融通的探伤设备，可分为固定式、移动式、携带式等类型。荧光磁粉探伤机一般包括磁化电源、夹持装置、磁粉撒布装置、观察装置，退磁装置。荧光磁粉探伤机适用于对工件进行表面或近表面探伤，其灵敏度较高。
荧光磁粉探伤机的基本工作原理是可变电流源的原理，有一组电流源是将工件作为导体形成电流回路，工件通过一定的电流后被磁化，进行工件的探伤。该电流一般被称为周向磁化电流。另一组电流源是通过有一定匝数的线圈形成的回路，当该回路有一定电流时，使被线圈环绕的工件被磁化，进行工件的探伤。该电流一般被称为纵向磁化电流。
磁粉探伤器材主要包括磁粉、载液、磁悬液、反差增强剂、标准试块和试片,它们的正确使用和选择是一个不容忽视的重要问题,直接影响探伤效果,其中磁粉探伤用试块和试片则是检查探伤机、磁粉和磁悬液综合性能的良好工具。
荧光磁粉探伤机出现的常见的问题
下面荧光磁粉探伤机给大家介绍下荧光磁粉探伤机出现的常见的问题