淮安无人值守称重系统定制

南京世伦工业设备有限公司

南京世伦工业设备有限公司主产品有无人值守称重系统，称重模块，称重传感器，称重仪表等,公司位于制造业发达的江苏南京市,是一家**的专业从事称重设备研制、生产、销售的高科技企业。公司经过多年的发展和积累，已研制出一系列适合各类客户需求的称重设备，为国内外众多客户提供了各种完善的解决方案和大量的符合要求的产品和服务，拥有较为广泛的客户群体，产品销往全国各地并出口国外多个和地区，在的称重设备行业中享有很高的**度。

公司产品系列齐全，品种丰富，能满足不**业的不同需求。公司产品按类型划分为三大类：

一、称重系统：广泛应用于物流运输、食品、品、饮料、玩具、纺织服装、皮革、床上用品、水泥、化工、造纸、注塑、木材加工、粉碎加工、火力发电、矿山机械等行业，确保产品安全或加工机械或设备的安全准确计量，在食品企业HACCP认证、品企业GMP认证和其他企业的ISO9000认证中发挥着较其重要的作用。
二、称重传感器：铝合金悬臂梁传感器适合于电子计价秤、平台秤、案秤等;钢式悬臂梁传感器适用于电子皮带秤、分选秤等;钢质桥式传感器适用于轨道衡、汽车衡等;柱式称重传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等。 　　称重传感器主要应用在各种电子衡器、工业控制领域、在线控制、安全过载、材料试验机等领域

三、智能称重系统设备：其重量选别机与重量分级机广泛应用于食品、医、化工、物流、精细化工、等诸多行业。重量选别机可以在线检测包装产品是否欠重或者重，以确保产品净含量符合规范及要求。重量分级机取代人工分拣，用于海鲜、水产、果蔬、肉禽等食品行业，将每一种产品单独称重并分拣到*的类别或重量等级。

公司十分注重能力培养和技术力量的建设，已经形成一支具有完**力的技术团队，保证了公司能不断推出技术含量高的符合客户需求的新产品。公司主要研发 人员具备多年的金属检测设备和仪器的研制经验，在金属检测设备的研制造方面有较深的理论造诣和丰富的经验。公司现有产品均采用先进技术精心研制而成，具有探测灵敏度高，抗干扰能力强，性能稳定等特点。

公司能根据客户的特殊要求定做各种规格的称重设备系统，并且能根据用户生产线的特点进行工程设计和安装，完全可以实现量身订做。公司产品质量深受用户信赖，在国内外市场均赢得客户**。

公司在营销和服务体系上始终以坚持“以客户为中心”的营销和服务理念，坚决以满足客户的需求作为首要目标，力求为客户提供专业的服务和合格的产品。为此，公司在不断提高产品质量的同时，已经开始着手建立覆盖全国的营销服务网络，旨在为客户提供周到及时的服务。

公司的经营宗旨是"全心全意为客户提供的产品和服务"，热忱欢迎各界朋友垂询本公司的产品和服务！

随着信息技术的高速发展，客户对设备性能除了要求称重准确，操作方便外，另外还需要设备提供现场监控，自动放行，智能化报表汇总查询等功能。我公司借鉴国外先进科技，依据国情和行业特点，研制开发的高科技产品。率先在称重检测领域引入数据远程管理功能，开发出一种全自动无人值守的称重综合管理系统，克服了上述产品的缺陷。经过多年实践和改进，形成一种、公正、准确、快捷、防的称重管理模式,具有技术先进（全自动无人值守）、远程监控、安装及维护简便、质量稳定、升级或新换代容易等特点。

1) 称重全过程自动化，、公正、准确、快捷、*人工干涉。
2) 称重全过程实时监控，系统抗电磁干扰能力强，有效防止。
3) 非接触式IC卡远距离识别合法车辆信息。
4) 车牌自动识别，*人工输入。
5) 大屏幕显示称重结果，并指挥车辆通行。
6) 根据IC卡所载信息，产品自动分类。
7) 车牌图像自动识别并录入，系统自动打印车牌号、称重数据（车辆毛重、皮重、净重等）报告单。
8）可自动生成分类报表，统计报表及相关明细项目，根据操作权限可修改删除称重数据纪录。
9) 称重数据、车辆图像检测和统计结果可通过网络远距离传输，即可查阅下载各种检测数据、图像和报表等。
10) 有效降低劳动强度和避免人为因素对称重精度的影响，保证了检测数据的真实性和可靠性。
11) 提高了企业信息化管理水平，节约了管理费用。

该系统是集自助称重终端、射频车号自动识别系统、称重图像即时抓拍系统、红绿灯控制系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。在称重的整个过程中能实现各类信息数据自动采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，各类信息数据与常州市环卫管理系统实时对接。
该系统的运行，标志着沈渎生活垃圾卫生填埋场的垃圾称重走上了自动化、信息化、标准化的道路，能大限度降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了效率，方便了管理。
1月6日，薛城能源公司远程无人值守计量系统顺利进入调试阶段。系统调试合格运行后，为百亿园区煤炭、焦炭和化工产品等大宗物料的进出提供了方便、快捷的计量系统。
远程无人值守计量系统信息化程度较高，总投资约130万元，项目经过三个月的安装施工，技术人员加班加点，精心准备，相关部门密切配合，顺利进入调试。系统调试合格运行后，为整个百亿园区430万吨进煤、260万吨焦炭和20万吨化工产品等大宗物料的进出提供了方便、快捷的计量系统。同时能够实现全集团供销信息一体化，即薛城能源计量及供销管理系统数据同步传至集团。此系统兼顾8台地磅，可节省11人，实现计量管理运作。
该系统信息采集、处理、传输自动化，具有信息可靠性高、存储量大、能够长时间连续记录等特点，方便日后查对。实现对称重数据和称重车辆信息的数据管理。拥有防篡改功能，实现库存管理系统化，避免库存损失，同时具备统计汇总功能。
经过前期调试，通过与软件开发商沟通，多次对相关人员进行培训，无人值守系统2月2日正式投入使用。
该系统的正式投入使用，加公正内部透明性，通过对司机的“一卡到底”，实现了供货厂家数据等信息对内部操作人员的保密，从而有效的杜绝了内部人员商业受贿的可能性。计重环节的无人化有效的控制了司磅人员关计重环节的的可能性。
无人值守系统与之前的手工开提货单方式不同，在开票服务厅内设置了一台自动取卡机，具有车号自动识别系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防系统、道闸控制系统于一身的智能称重系统。客户只需在屏幕上输入提货号，便可预约成功，携卡即可进厂，在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度，大大提高工作效率。

无人值守称重系统需要在测量车辆载重的同时记录车牌号码，并建立对应关系。传统采用人工录入车牌方式，需要较长的等待时间，且容易产生失误甚至等问题。车牌识别无人值守称重系统是车牌识系统和称重两种系统相结合，实现工厂、矿业等运输辆进出称重的防管理。在无人干预的情况下迅速、准确、安全、稳定、可靠地完成称重流称，实现计量过程中信息采集的全自动化管理。工厂内部车辆和外部车辆智能化管理，清析显示车辆称重情况，是进货还是出货，防止车辆出货时带走工厂货物或进厂时少货情况的产生，充分**工厂的利益和的财产不会受到损失。
车牌识别无人值守称重系统操作过程：
车辆通过压地感或者模拟线圈——触发信号车牌识别一体机抓拍车牌号码——道闸开闸通行——红外感应车身全部上磅——上地磅称重——入口称重重量上传——语音播放进口称重重量——装货或卸货后——压地感（车辆检测器）触发信号——红外感应车身全部上磅——出口称重——出口称重重量数据上传——语音播放称重重量、毛重是多少、净重是多少等等或者是显示屏显示，或是显示屏和语音同时提示——车辆离开下地磅——车辆出口压地感开闸或者手动开闸。
1、车牌识别称重系统应用通道数量：单通道或多通道，每个通道上的地磅均可双向过衡称重管理，单机管理或联网多台电脑管理。
2、车牌识别称重系统固定车辆称重原理：该部分车辆主要是针对工厂经常进出的固定车辆或内部车辆管理，通过车牌识别一体机抓拍车牌号码来控制车辆出入。 进入时，不停车过衡，通过车牌识别一体机抓拍车牌号与系统中车辆信息一致辞时充许过衡称重，称重后语音播报车身重量。 出时，不停车过衡，通过车牌识别一体机抓拍车牌号与系统中车辆信息一致时充许过衡称重，称重后语音播报是进货还是出货，出货时通报出货重量，进货是通报进货重量。 备注：出货重量=出时车身重量即为拉货的重-进入时车身重量，进货重量=进入时车身重量-出时车身重量即为拉货的重，软可自动识别是进货还是出货，并能对车辆进出进行考勤记录，车辆是通过多少次，每次通过时车辆重量，是出货还是进货，进数据分析和导出数据，清析显示车辆进出重量信息，方便对进出车辆考勤。
3、车牌识别称重系统临时外来车辆管理原理：同样可以采用车牌识别一体机抓拍车牌号码，记录该车牌号码，系统中显示为临时车辆，并记录该车牌号码下车身的重量，语音播报重量。出时，过衡称重后，通过车牌识别一体机自动抓拍车牌，与进口信息一致方可开闸通行，播报进货或出货重量。
车牌识别无人值守称重系统相比于传统系统，具有以下明显优势：
1、采用车牌识别一体机，避免人工手动录入车牌信息，缩短了车辆在磅上的等待时间，避免高峰拥堵，提高工作效率及服务质量；
2、车牌识别一体机自动、准确地记录并上传车牌号牌信息，有效避免人为因素，加强了执法透明度；
3、基于嵌入式的车牌识别算法、智能爆闪补光技术，全天候的高识别率**了系统性能；
4、嵌入式识别方式，结构、功能模块化，新系统搭建简单，原有系统改造方便；
5、车牌识别一体机工作，只将识别结果发给系统主机，工作稳定、可靠性高；
6、历史记录该车是否有载、行为，可计入黑名单；
7、车牌识别一体机具备优秀的图像检测车辆功能，可以和地感线圈配合使用，通过地感触发拍照补光识别，可靠方便实用！车牌识别称重系统主要是对车辆进出及货物运输进行智能化管理，汽车衡在无人干预的情况下迅速、准确、安全、稳定、可靠的完成整个称重的流程，实现计量过程中数据信息采集的全自动化，在保证信息采集的准确性和性的同时大大降低人员的劳动强度，提高工作效率，彻底堵住计量中的漏洞。