东莞智能手机中框高度检测厂

手机中框高度检测设备
手机中框高度检测设备包括： 外壳、显示器、报警灯、机架、XYθ平台和视觉成像系统；
箱体外壳为腔体式结构，所述显示器设置在所述外壳的前端外表面，所述显示器与所述视觉成像系统连接，用于显示视觉成像系统采集的手机中框图像； 所述报警灯设置在所述外壳上部外表面，所述报警灯与所述视觉成像系统连接，当所述视觉成像系统检测到手机中框产品不合格时，所述报警灯开启报警； 所述机架设置在所述外壳内部的底端，用于固定所述XYθ平台和视觉成像系统； 所述XYθ平台设置在所述机架上，所述外壳对应于XYθ平台的正面设置开口，用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台上，所述待检测手机中框随所述XYθ平台运行到待检测位置； 所述视觉成像系统设置在所述机架上，所述视觉成像系统与所述显示器、报警灯连接，所述视觉成像系统将采集的手机中框外观图像输出至显示器上，当检测到手机中框产品不合格时，所述报警灯亮。
基于上述手机中框高度及外观检测设备的另一个实施例中，所述XYθ平台包括：
X轴电机、X轴传感器、Y轴电机、Y轴传感器、θ轴电机、安装治具、X轴光栅尺、Y轴光栅尺、θ轴编码器； 所述X轴电机安装在机架上，用于带动手机中框进行左右方向运动，并由所述X轴光栅尺检测所述安装冶具沿左右方向运动的位置，X轴传感器对所述安装冶具沿左右方向运动的位置进行保护； 所述Y轴电机带动所述安装冶具沿前后方向运动，并由所述Y轴光栅尺检测所述安装冶具沿前后方向运动的位置，Y轴传感器对所述安装冶具沿前后方向运动的位置进行保护； 所述θ轴电机带动所述安装冶具进行圆周方向运动，并由所述θ轴编码器判断所述安装冶具的旋转角度； 所述安装冶具用于安装固定手机中框，并带动手机中框在X轴电机、Y轴电机、θ轴电机分别进行左右、前后、圆周方向的运动，并由X轴光栅尺、Y轴光栅尺、θ轴编码器判断所述安装冶具的移动位置。
手机中框高度检测设备是佰视特智能测量技术的标准自动化设备之一。

手机中框高度检测设备是佰视特自动化标准设备
手机中框的高度差、导电弹片高度、缝隙宽度，在手机生产达程中都须要检测测量，以免手机出现功能性故障和外观不良。现有技术中采用CCD视觉检测技术，需要在不同的设备上检测不同的手机边框面，且导电弹片是斜装在手机边框上的，CCD对焦很难确定较高点。手机中框高度检测设备必不可少。

手机中框高度检测的必要性和现况
手机中框是手机的重要组件，属于高精密配件，主要用于保护手机。作为高精密配件，手机中框的尺寸精度和表面粗糙度均要求很高，不能出现毛刺等等。在生产过程中，传统的检测方法为人工目视检测，这种方法的弊端是生产效率低并且人工拿取中框时*造成中框损坏。
手机中框对保护手机设备的正常使用具有重要作用，它是手机的“骨架”，手机中框在制程过程中由于制作工艺或产品质量问题，可能会产生手机中框不平滑、不对称、发生畸变、刮伤、碰伤、指纹水印等问题，可能对手机产品造成刮伤、划伤或密封不严等缺陷，需对其外观检测，以确保其质量可靠。在现有技术中，对手机中框的检测一般采用人工肉眼观看的方式，查找手机中框产品面的刮伤、碰伤、指纹水印、不平滑、不对称、发生畸变等不良缺陷，但是人工肉眼检测普遍存在如下问题：
一是检测人员*出现人为误差，检测标准、检测经验、检测手段的不一样可能导致对手机中框产品的检验合格标准不一致；
二是检测人员*出现检测疲劳，特别是长时间进行同样的工作，*产生视觉疲劳，导致缺陷产品不能完全检出；
三是人工检测*出现漏检现象，特别是对于经验较少的初入职人员来说，漏检的概率更大；
四是工作效率比较低，由于人的自身条件，无法做大全时检测，也无法做到快速率的检测，检测效率受到个人精力、体力等生理方面的影响较大。 因此，现有技术需要改进。 发明内容 为解决上述问题，佰视特测量技术针对手机中框高度及外观检测设备，以解决现有技术中存在的问题。
佰视特手机中框高度检测设备功能好。

全体佰视特同仁凭借努力践履所学，使所学较终有所落实，做到“知行合一”。踏踏实实，一心一意，坚持不懈。我们始终相信只有坚信自己的目标、拥有坚定意志的人，才能真正做到“笃行”。

手机中框高度检测设备的功能特点：
手机中框高度检测设备功能特点：1、设备主要用于对手机中板的孔、镭雕、研磨针、柱子等的缺陷检测。
手机中框高度检测设备功能特点：2、设备可嫁接在产线皮带上，运行平稳、可靠、快速，平均检测速度1200pcs/h.
手机中框高度检测设备功能特点：3、视觉光学系统由高分辨相机、高清镜头及组合光源组成，光照均匀，图像清晰。
手机中框高度检测设备功能特点：4、视觉检测系统内嵌多种视觉检测算法如图像预处理、颜色对比、特征对比、轮廓对比等确保设备高检出率，低误报率。