梅州去离子水设备

RO反渗透纯水设备
反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、**物、、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
1.1、系统组成：
预处理系统
一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、
精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反渗透装置
主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
后处理系统
是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床 超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质的提高，使之满足使用要求。
清洗系统
主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
电气控制系统
是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
1.2、主要工艺流程：
⒈原水罐 （可选）储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。
⒉原水泵
恒定系统供水压力，稳定供水量。
⒊多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
⒋活性炭过滤器
系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2）降至2～7mg/L(O2），此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化**物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
⒌离子软化系统/加药系统
R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4,SrSO4,SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，硫酸盐的晶体析出.
⒍精密过滤器
采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。
⒎反渗透系统
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分、胶体及大分子量的**物去除。
杀灭由二次污染产生的保证成品水的卫生指标.

反渗透（Reverse Osmosis）简称RO，源于美国**技术，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它与自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。反渗透可以去除水中的、病毒、胶体、**物和98.6以上的溶解性根类。该方法有运行成本低、操作简单、自动化程度高、出水水质稳定等特点，与其他传统的水处理方法相比具有明显的优越性，广泛运用于水处理相关行业。

反渗透设备，主要是分离溶液中的离子范围，它*加热，更没有相变过程，因此比传统的方法能耗低。反渗透设备体积小，操作简单，适用范围比较广。用反渗透设备，处理工业用纯水，不耗用大量酸碱，**次污染，它的运行费用也比较低。用反渗透方法处理的水，纯度高，它不但能去除离子范围的杂质，还能去除**污染物、微生物、病毒和热原质等，用其它方法难去除的杂质。
　　应用范围：
制造行业：汽车、玻璃、钢材、造纸、纺织等
　　电力行业：锅炉、火电、发电、冷却、循环等
　　电镀行业：镀膜、照明、冷却、镀金属、LED灯等
　　电子行业：电器、芯片、线路板、单片机、电子原件等

EDI是一种将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺，英文名称electrodeionization，缩写EDI，该工艺过程取电渗析和离子交换两者之长，弥补对方之短，即利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析较化而脱盐不彻底，又利用电渗析较化而发生水电离产生H+和OH-实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷。因而EDI技术是一种完除盐工艺。
1、EDI技术的先进性
预处理→阳床/阴床→混床需大量酸碱有化学污染预处理→RO装置→混床需酸碱有化学污染预处理
→RO装置→EDI免酸碱免人工，24小时不间断无化学污染
*不需化学再生药剂
*生产过程无任何污染，属清洁生产
*不需要停机再生
*生产质量稳定的，电阻率高达15-18MΩ·cm的高纯水
*运行稳定可靠，维护简单、运行*
*占地面积小
2、EDI的主要作用和适用范围
**纯水经常用于微电子工业、半导体工业、发电工业、制药行业和实验室。EDI纯水也可以作为制药蒸馏水、食品和饮料生产用水、化工厂工艺用水。
3 EDI工作原理
EDI电去离子膜堆同时进行着如下三个主要过程: 1) 阴、阳混合离子交换树脂上的OH- 和H+ 离子对水中电解质离子的离子交换过程(从而加速去除纯水室内水中的离子);2)在外电场作用下,水中电解质离子通过离子交换膜进行选择性迁移的电渗析过程;3) 电渗析的较化过程所产生的H+和OH-及交换树脂本身的水解作用对交换树脂进行的再生过程。这三个过程同时发生，相互促进，实现了EDI连续去离子。