德阳小型喷雾干燥机厂家

上海祗美电子科技有限公司

中药浸膏喷雾干燥机生产厂家直销与使用方法？
现在大部分中药制剂出产企业在制剂前处理出产中依然选用传统的煎煮浓缩的出产工艺，其间很多的成分杂乱的中药提取液需求进行进一步的浓缩干燥处理，这一进程关于传统中药的有效成分破坏很大，以至于依照传统中药的处方，最后的有效成分的含量远低于规范要求，并且还要耗用很多的人力、物力、财力。
在选用喷雾干燥技能前，传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差，干燥出的物料有效成分含量低。并且在进行制剂出产前还要进行破坏、制粒等处理，增加了药物被污染的时机。而使用上海祗美电子专用的喷雾干燥技术，能够使传统制药工艺中的干燥、破坏、混合及制粒等工序一次性完结，减少了药物被污染的几率，简化了出产工艺，提高了出产功率，且节能降耗，提高了干燥制品的质量。

浸膏喷雾干燥机是离心喷雾干燥机的一种特别型式其特色：
(1)选用全封闭形式，主机内一切与物料触摸处选用平面或圆弧过渡，触摸面抛光处理，避免砂眼、死角，根绝积料堵料；整个机组与物料触摸处原料选用不锈钢，保证物料不受污染。塔径塔高依据中药浸膏的相对密度、粘度、含固量等作了相应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完结低温干燥。与物料触摸的传动件都选用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，避免漏风；引风出料管段选用活衔接，可随时拆装清洗消毒处理等。
(2)进入体系的空气悉数通过初、中、高效三级过滤。
(3)干燥塔筒体与顶部装有冷壁设备空气夹套冷却体系，使干燥室内壁温度低于80 ℃，避免物料热熔挂壁，粉末制品即便吸附在壁上也不发生焦化蜕变现象，大大提高了收粉率（达98%以上）。
(4)选用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向活动，尽管热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴触摸，室内温度急降不致使干燥物料受热过度，因此特别适于热敏性物料的干燥。由于干燥进程中在瞬间完结，产品的颗粒基本上坚持液滴的近似球状，具有分散性好、活动性和溶解性。
(5)收粉体系选用除湿空气风送冷却设备避免产品吸潮结块，便于产品包装。在雾化器与热风分配器之间选用一次冷风技能，避免物料返顶及冷却雾化器。与粉料触摸部分做成不易停留简单清洗的结构。
(6)适用溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等的物料，经喷雾干燥成干粉状，细、中颗粒的制品。它速度快、功率高、工序少、节约人力。特别关于含有热敏性成分的中药浸膏物料，它能够坚持物料的色香味。干燥产品质量优良，活动性，溶解性好，纯度高、环境卫生。
中药浸膏喷雾干燥机
(7)塔身锥度增大，锥体上安装空气振击器，用压缩空气脉冲式地振击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺利地击落下来。
(8)组用PLC程序操控体系回路，触摸屏动画显现工艺流程，可操作性强，变量操作参数完成含糊技能主动盯梢调理；用变频器稳定安全地调理雾化器；主动调理进气温度，最大限度地降低能耗；进、出、塔内温度、塔内压力数均可准确设定等等。
(9)选用快开清洗设备，适用于中药制剂多种类、多参数操控的出产要求。
(10)选用湿法除尘，使粉尘无外出，保证契合环保要求，一起选用气扫设备，作用很好。

盘式干燥机
　　盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备，盘式连续干燥机立式工作，由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成；湿物料由顶部的加料口加入，中空的干燥盘内通入250℃的导热油。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动，呈阿基米德螺旋线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽经过脉冲袋式除尘器除尘后，由引风机排放至大气。

上海祗美电子在实验过程中小型喷雾干燥机可能出现哪些问题
粘墙的主要问题是干燥室内到处都是粘性湿粉。 原因是：
进料量太大而不能充分蒸发;
喷涂开始前干燥室内加热不足;
当喷雾开始时，排出流量调节得太大;
添加的进料液体不稳定。 鉴于上述问题的不同原因，可以依次采取以下措施：适当减少饲料量; 适当增加热风的入口和出口温度; 启动喷雾时，流量应小，逐渐增加，并调整到适当的时间; 是否堵塞，调整材料的固体含量，以确保液体的流动性。
产品的水分含量太高。 排气温度是影响成品水分含量的主要因素。 因此，产品的水分含量过高的原因通常是排气温度太低。 排气温度可以通过进料量来调节。 因此，相应的措施是适当减少进料量以增加排气温度。
产品纯度低和杂质过多的原因有以下几点：
空气过滤不良;
喷雾干燥机由于干燥快，干燥效果好，能耗低，已成为最热的干燥设备之一。 许多公司选择喷雾干燥器进行生产和加工，并且由于其更合适的材料，它们具有更高的市场份额。
1.小型喷雾干燥机主塔的内壁粘附在湿粉末上：
原因：材料的进料速度太快，数量太大，导致干燥不完全; 根据设备操作手册中的操作不进行操作，设备主塔不加热;
解决方案：减慢进料速度和数量，适当调整进料泵; 增加进口和出口温度; 观察设备是否有材料堵塞;
2，小型喷雾干燥机产品有很多杂质：
原因：杂质来源主要是干燥介质中含有杂质，原料液的纯度不高，喷雾干燥器中存在杂质。
解决方案：检查空气过滤器，更换已经使用了很长时间的过滤器，对材料进行取样，过滤杂质，并彻底清洁设备。
3.小型喷雾干燥机粉末运行现象严重，产品回收率很低：
原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低。
解决方案：检查旋风分离器是否有间隙以及气密性是否完好。 根据材料特性适当增加二次除尘。
4.小型喷雾干燥机产品颗粒太细或颗粒太大：
原因：进料液的固体含量太低，进料处理量太低会导致产品粉末太细。 颗粒太大的原因是风压太低，热量不足，并且液体的水分含量太高。
解决方案：如果颗粒太细，则必须增加进料液的固体含量; 适当增加进料量，增加进气温度，防止干燥不彻底; 过大颗粒的解决方案：适当调节风压，检测和判断加热系统是否满足热量需求，控制材料的含水量。
5，小型喷雾干燥机脉冲袋式除尘器除尘效果不好：
原因：问题主要在袋子或脉冲阀上。
解决方案：观察袋子是否适合干燥设备。 如有必要，用布袋更换新袋，检查接地线，检查脉冲阀是否正常工作。
6，喷雾干燥机运行噪音非常大：
原因：产生噪音的地方主要是雾化盘和轴承。
解决方案：检查雾化盘是否处于平衡状态，检查轴承是否正常工作，在发生齿轮损坏时进行修理或更换，并检查润滑油是否正确添加。
小型喷雾干燥机常见故障处理及工作原理
小型喷雾干燥器广泛用于各种应用。 根据材料的特性，可用于热风干燥，离心造粒和冷风造粒。 大多数具有不同特性的产品都可以通过这台机器生产。
由于干燥过程在瞬间完成，因此成品颗粒可基本上保持液滴的球形，并且产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
生产过程简化，操作控制方便。 喷雾干燥通常用于固体含量低于60％的溶液。 干燥后，不需要进一步的粉碎和筛选，这减少了生产过程并简化了生产过程。 对于产品的粒度，堆积密度和水分，操作条件可以在一定范围内调节，控制和管理非常方便。

彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。
全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。
手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）
设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。
关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。
喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。
内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，噪音非常低，小于60db。
二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。
干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。
进料量可通过进料蠕动泵调节，最小样品量可达50ml。
干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。
创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。