鸡西CDG-2000D特殊螺栓荧光磁粉探伤机

某些零件为什么要退磁
某些移动式荧光磁粉探伤机转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
四、什么是电磁感应?
通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流;变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。

单相半波磁粉探测仪的探测深度**交流磁粉探测仪，低于三相全波磁粉探测仪。它综合了直流穿透和交流脉动的优点，能够检测出工件表面以下的深层缺陷，对表面缺陷具有一定的敏感性。适用于检测表面附近的孔隙、夹杂物、裂纹等缺陷。由于单相半波磁化深度大，使其失磁困难。Hcew-2000是一个典型的公司模式。

功能及特点：
　　该系列机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机（PLC）控制；手动、自动操作任意选择；可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化；可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤，并根据用户需求，可提供荧光探伤的各种配置（荧光灯及暗室）。
　　◆应用范围：
　　广泛适用于各种零部件如螺栓、连杆、凸轮轴、曲轴、气门芯等工件的裂纹检测。根据用户需要可配置独立自动退磁+清洗线系统。
　　◆主要技术指标：
　　1、周向磁化电流：0～2000A （连续可调）带断电相位控制；
　　2、纵向磁化磁势：0～12000AT（连续可调）带断电相位控制；
　　3、灵 敏 度：A1-15/50型标准试片显示清晰；
　　4、退磁效果：工件表面剩磁不大于3GS；
　　5、夹持方式：气动夹紧；
　　6、电极夹持距离：0～800mm，尾架可调节；
　　7、探伤周期：平均15秒/件（不包括观察时间）；
　　8、使用电源：三相四线380V/120A 50Hz（瞬间******）。

下面荧光磁粉探伤机给大家介绍下荧光磁粉探伤机出现的常见的问题
一、产生漏磁的原因
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
二、产生漏磁的影响因素
1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。