属材料的**锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力,将试样压缩,检验金属在规定的锻压比下承受**锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况,以便针对缺陷情况而作相应改进。
采用液压系统具有高压和低压双重压力调节系统,可根据试样大小合理选择系统压力,有效的保证了液压系统的节能。
2、根据热**锻试验取样的特性,液压系统还具有试样预压功能,即液压系统先输出一个比较低的压力使试样定位,然后再快速压扁,这一功能有效的防止因试样取样两端不平而影响试验结果(试样的两端不平度不能太大)。
3、采用工作油缸采用双向油缸设计,有效的提高了试验的间隔时间。
4、采用四立柱上置油缸的设计可使试样的热传递降到较低。
5、采用耐热材料制作压块、垫块及隔热装置,保证试验的安全和可靠。
6、采用计算机全自动控制垫块高度,控制精度高。
产品参数:
1、压扁试验力 1000kN
2、**锻速度 70mm/s
3、行程调整速度 10~100mm/min
4、行程位移精度 ±0.01mm
5、**锻锻压比 1/3
6、适用于试样Ф10-40, 以压扁力为准(抗拉强度800MPa以下)
7、压扁时间较快0.5秒,可任意向上调节
8、外形尺寸
** 锻 主 机(约): 690 mm×690mm×2265mm
油 源(约): 1000 mm×1830 mm×1035mm
9、电机总功率 8kW
10、电源 交流三相四线380V
11、整机重量 3.8吨 (约)
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