贵州A、D、O、E探头轭探伤仪

工业探伤仪 日联科技采用x射线 精准探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷成像高清晰,检测高精度探伤仪广泛应用于造船\石油\化工\机械\航空等领域

反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

对比差别程度等特性），探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，探伤仪后形成图像供人们观察判断。这里根据图像处理方法（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等

该仪器增加了电池电量指示功能，方便用户观察电池电量并及时充电。仪器采用高导磁芯、一体化线圈的微型磁轭，重量轻，使用寿命长。采用高能锂电池供电，电池电量大，使用时间长，特别适合高空作业、锅炉、压力容器内部结构的磁粉探伤，解决了现场无电源的麻烦，提高了工作时的安全系数，降低工作人员的劳动强度。
该仪器符合JB/T7411-94《电磁轭探伤仪技术条件》标准要求。
技术参数
1、灵敏度：A型标准试片15%刻槽显示清晰 提升力：≥4.5N
2、探头间距：60～180mm 磁轭探头尺寸：220×45×115mm 主机尺寸：60×96×170（mm）
3、磁轭探头重量:1.6kg 主机重量:1kg
4、工作电流：~220V 电流：0.7A±0.2A
5、探伤工作时间：6-8小时 充电时间3小时
6、具有智能空载自动检测功能。