值得自成人骄傲的是,公司*的车牌识别智能称重管理系统(无人值守),目前已有数十家企业现场体验而获得**。自成衡器在不断发展壮大,产品覆盖了西南、西北、华中区域的十多个省市,同数万家客户合作。比较典型合作企业有长安集团、**益集团、**酒业、西南航空、中铁建、中航油、中国神华、中粮集团、重庆啤酒集团等,地磅曾出口到越南、、巴基斯坦、阿尔及利亚等国家。创新不断,发展不断,信我所量,惠及万家。自成衡器始终牢记诚信经营、实现双赢的经营理念。公司能走到今天,是客户对自成的信任,是合作伙伴对自成的肯定,是员工对自成的支持。在未来的进程中,公司始终以实现客户价值为己任,不断探索和创新,争做自的**衡器老店。
汽车衡的常见类型
(一)无线遥控这种方法是利用计量点夜间无人看守或不容易被发现时,剥开室外传感器送往仪表的信号线,串入电子设备(带有无线接收装置)。当车辆计量时,用控制这些电子设备,从而对送往仪表的信号产生影响,计量的结果可大、可小,来获得非法所得。由与设计这些装置的人员本身对电子汽车衡的构造、原理相当清楚,所以这些装置很难在计量过程中被发现。
(二)汽车压在地面、多车压秤汽车压在地面是指计量时,司机故意把车停在不正确的位置上,造成计量结果偏小。多车压秤指一台车辆计量时,其它非计量车辆的轮子故意压在秤上,造成计量结果偏大。
(三)计量员人为现阶段微机虽然已引入计量工作中,但主要是将数据库管理系统及其应用软件装入微机中,发挥了微机数据管理的功能,计量的终结果仍是由计量员得出。这样计量的重要环节和传统的计量方式存在有相同的病,计量结果*受人为的影响。计量员可能受经济利益的驱使,在称量过程中协助非法人员。较典型的是计量员利用微机称量数据的终结果是靠人工确认(如敲击回车键确认或用鼠标点击确认)的特点,从中确认不合理的数据,或对上边
在电子衡器已经完全取代了机械衡器的时代里,衡器的检修也必然需要配套的方法和工具,电子产品出现故障时,有新的特点和规律可循。在我们煤炭行业包括其它行业,衡器的检修往往要求的实效性很高。就拿我们淮北矿业集团来说吧,我们计量中心要维护的单位的设备分布在方圆 200 公里的范围内,一旦出现故障,下属单位时间报障的电话时间是不确定的,但煤炭销售和进货复磅往往不容等待。这就给检修带来很大的压力,首先是如何在很短的时间判定和处理故障,使得设备能*得到检修并恢复正常运转。
数字式汽车衡的秤体安装要求,与一般模拟式汽车衡的安装要求一样,也需要做到基础平整可靠,传感器和秤台接触良好,每个传感器受力相对均匀等。个别用户都会有这样一个错误的观点:认为数字式汽车衡由于进行的是数字方式,可调整的范围较其大,所以不必严格要求每个数字传感器受力均匀。数字式汽车衡数字调角差的范围的确很大,无论传感器受力差异再大,都能修正过来;但是,现场经验,这样调试的结果都是暂时的,在使用一段时间后,角差和线性都会发生较严重的改变,导致计量准确度变差。同时,我们发现,在传感器受力不均匀的情况下,数字角差修正的精度也不太理想。一般,我们在一台数字式汽车衡安装完毕后,应先在仪表上设置完传感器的相关参数(包括传感器类型、数量、每个角位对应的传感器等),并对秤进行简单标定,然后用尽可能接近满量程的重物(例如汽车配载砝码)在秤台上来回压 2~6 次,以保证秤台各部分稳固,传感器垂直受力。压完后要能看到秤台压在空秤时可靠回零,否则需检查秤台和传感器是否存在安装问题,基础是否存在不实等问题,问题解决后再重压秤台 2~3 次,查看秤回零情况。当整个秤体回零理想后,通过查看空秤时每个传感器输出的码值来初步评估传感器受力情况,我们通过下面的例子来简要说明以下评估的方法。
质量意识依旧淡漠部分厂家虽取得制造计量器具许可证,但实际生产过程中,并没有将生产条件考核规范的要求贯穿于生产过程的始终,甚至严重违背考核规范的要求,生产厂家虽然建立健全各项计量管理制度和质量管理制度,但是实际情况怎样是:以产品出厂检定制度为例,能够全面按照标准或规程进行产品出厂检定的几乎没有,不是没有能力,而是生产厂家自己简化手续,对长时间入库未出厂的产品不能及时组织后续检定和状态检查。
有的生产厂家工序清楚、工艺严格、各项制度执行也到位,对外购、外协部件有严格的检验制度,保证了不合格的产品不流入下一道工序;其次对关键部件的采购**也实行严格的评价制度,产品进厂逐件检验;对影响产品性能的关键工艺有严格的筛选和老化程序,确保了产品的质量。而有的生产厂家就不是这样,外购、外协件不**采购,随意性较大,关键的元器件不筛选,**化,特别是称重传感器和称重仪表等关键元器件,自己也无验收手段,好不好装秤以后再说,产品不合格也不知道是哪个环节有问题。有的生产厂家的老化设备明显不能满足生产的需要,有的生产厂家连简单的老化手段也没有。
自成衡器的无人值守地磅,提供集地磅、车牌识别、系统、电脑软件为一体的整体解决方案。通过无司磅员操作,自动高效的称重数据采集,为买卖双方提供真实的、公平的计量数据,实现过磅无人化。无人地磅解决了企业物资计量痛点,降低成本,提高经济效益。