拉萨砌体原位压力机

砌体原位压力机安装与调试：
1.开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零部件擦净待装。
2.将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
3.关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。
4.液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至 有油流出时，即视为气已排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。

砌体原位压力机试验步骤：
　　试验时在测试点开凿水平槽，应遵守下列规定：
　　测点位置宜在墙体中部离地面高度一米左右，两侧约束墙体至少应有1.5米以上，同一墙体测点不宜多于1个。
　　原位压力机在选好的墙体上开上下两个洞，上孔洞尺寸250×250×70㎜，下孔洞尺寸250×250×140㎜，上下孔洞必须对齐，两孔之间的垂直距离24墙体距离为7皮砖高，37墙体距离为8皮砖高。开孔时应注意不应松动两孔之间及四周的砌体，上孔下表面及下孔表面应为平整的砖面。
       在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列规定：
　　将反力板置于上槽孔，千斤顶置于下槽孔，在上槽内的下表面和千斤顶的**面，分别均匀铺设湿细砂，厚度不大于10mm，安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。正式测试前，应进行试加载试验，试加载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系正常后卸荷，开始正式测试。
　　原位压力机正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1—1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表的数字不在时，槽间砌体达到极限状态。
　　试验过程中，如发现上下压板和砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。
　　试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷变化情况简图等。

试验过程时，如发现上、下压板与砌体因接触不良，使砌体呈现局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，调整好后重新试验，无法调整时应更换测点。试验过程时，应仔细观察被测墙体裂缝的出现与变化情况，并记录被测砌体初裂和破坏时的油压显示表读数，测点位置，裂缝情况等。

规定：
1、原位轴压法是在墙体上开凿两条水平槽孔，安放原位压力机，测试槽间砌体的抗压强度，并将强度换算为标准砌体的抗压强度。
2、适应于测试240mm厚普通砖墙体的抗压强度，
3、测试部件应具有代表性，并应符合下列规定：
⑴测试部位宜选在墙体中部位距楼，地面1m左右的高度处，被测部件距每侧砌体的宽度不应小于1.5m。
⑵同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中部。
4、顺时针旋紧泄油闸，使压力杆加压力，加置80－100KN时，逆时针旋转泄油闸。
5、将卧式千斤顶复原位后顺时针旋转将泄油闸拧紧。然后检查四根拉杆下的四个螺母是否松动。如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试。
6、试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油闸，用压兰将扁式千斤顶回到初始状态，以备下次测点使用。
7、禁止用横截面小于180mm×180mm的钢性支柱做试件进行加压试验，造成压力机零部件损坏，用户自负。