鞍山食品检重秤厂家

南京世伦工业设备有限公司

检重秤每检到一次重量，按照客户自定义的传输项目向RS232/RS485串口或以太网口自动传送数据。
检查秤自动向ERP系统传送检重数据，并接收ERP系统返回，确保每一笔检重数据都能传送到ERP系统中，即使短时间内断网，数据也能存储，待网络恢复正常后，继续传送数据，确保数据不丢失，系统多可连续断网4.5小时（按每分钟150pcs/min）。
检重秤可当成一台MODBUS SERVER设备，可通过RS232/RS485/以太网口利用MODBUS RTU/MODBUS TCP协议读取当前检重数据和统计数据，远程启停检重秤，从而实现远程人机控制、远程联网控制。
创新设计，性能优异
自主开发的智能称重信号处理算法，实现了无光电和有光电检重，适应不同包装的物体。
智能硬件高速滤波，提升了滤波能力、稳定性和可靠性。
采用了自动零点追踪算法，无论长时间运行还是环境变化都保持的精准。
轻松实现高速、称重，精度高可达0.1g(3σ)，速度可达240个/分钟。
透明/半透明物体也能轻松检测。
空袋/空盒也能轻松剔除。
连续不合格产品报警或报警停机功能。
界面友好，操作简单
主界面综合显示当前产品的称重数据、生产数据以及参数设置。
检重值折线图，清晰反应当前产品的重量变化趋势。
可存储199种产品参数。
检重显示方式：毛重、净重、差重。
内置多种语言操作界面。
设定简单，上手容易
参数设置采用引导式操作，即使新手，短时间内都可以熟练操作。
支持参数自动计算，以避免复杂的设定过程。
产品转换简单。
触摸屏内置简单易懂的操作说明。
强大的通讯功能
多种通讯方式，以达到和客户生产系统联网的目的，将检重秤管理纳入整个生产管理系统中。
数据存储，数据备份
将触摸屏上产品参数和系统参数备份到U盘，还可将U盘备份的参数文件备份到电脑上。
系统多可存储7天的每一笔检重数据，客户可以定时将检重数据转入U盘，实现存储，U盘上的数据可用EXCEL打开。
客户也可以直接通过FTP服务器的方式读取系统上的存储数据，经过转换后，用EXCEL打开。
系统多可存储7天的重大报警事件，客户可以定时将报警事件转入U盘，实现存储，U盘上的数据可用EXCEL打开。
维护方便
IO口诊断、传感器诊断、通讯诊断等故障诊断，帮助客户确定故障点。
丰富的报警事件，并将部分重大报警保存为历史记录，方便客户分析。
重要参数的操作记录，方便客户出现故障后，分析原因。

储存在胶囊储槽的胶囊往下通过转动吸盘时，每次在吸
盘小孔上吸起一粒胶囊并送到称重装置的承载器，称重后经分选溜槽分选，合格品经输送带送走，不合格品进入收集箱。使用抽吸和转移方法减少了多个胶囊规格变换时改变部件的需要。

该试验方法测试的是皮带秤在恶劣的工况下是否能符合标称准确度的要求，其指导思想是用提高试验严酷度的方法替代时间变化对皮带秤准确度的影响。
在国际电工会的各种技术标准中，短时高严酷度试验是耐久性试验的普遍原则。IEC 制定了数以百计的环境试验方法作为对电工电子产品耐久性的评判依据，这些方法多数属于用较短时间的高严酷度试验来模拟长期的影响。例如，用几十小时或几天的高低温或湿热循环来模拟一年四季的气候变化；以各种频率和加速度的振动、冲击或跌落来模拟使用周期中可能出现的种种意外等等。

随着自动检重称的应用范围越来越广，使用自动检重称的人也越来越多了，但对于刚接触自动检重称的人来说还是不了解的，下面自动检重称厂家就来说一说自动检重称的工作流程是怎样的，希望对大家有所帮助。
称重准备当产品进入给料输送机时，给料输送机的速度设置，一般由产品与所需速度之间的距离决定。目的是保证重量分检秤在工作过程中只能将一种产品放在秤台上,检测产品重量，还可以检测产品是否缺少包装辅料，所以有包装辅料的产品，也需要用检重机来监控。
自动检重称检重过程当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行检重，检重型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：将重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方,不合格品剔除,按照不同重量范围，分至不同的重量类别在质量管理体系中,产品称重达标是产品质量要求的主要标准之一，而自动检重称是检测产品重量是否达标的称重设备，能确保产品的品质。
比如在自动检重称在称重过程当产品进入自动检重称后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据自动检重称运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开自动检重称的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到下图所示信号，控制器选取信号稳定农区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。
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