大连MS84脉冲布袋除尘器厂家

4.1 该除尘器增设新颖的喷嘴及轻便上揭盖，装拆滤袋方便，减少换袋时粉尘危害，动态调整处理能力大，过滤风速比MC-I型进一步 。QMF型双膜片电磁脉冲阀结构简单，自身阻力小，清灰好，工作稳定。采用可编程序PLC控制仪和的定压差控制即根据除尘器阻力自动调节喷吹周期，能源和易损件的耗量。
   4.2 增设喷嘴后，喷吹压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤速度4.0m/min，其压力损失分布如表所示，此表中喷嘴压力损失为145Pa，占除尘器压力损失的15.5%，此时其通过的气量达每袋365m3/h，冲除尘器文氏管在145Pa压力损失下每袋通过气量有145 m3/h，可见这一局部损失大大。
      表：引射喷嘴喷吹除尘器压力损失分析表
局部构件压力损失/Pa 滤袋压力损失/Pa 除尘压力损失/Pa
引射喷嘴压力损失 其他构件压力损失  
数值 百分数 数值 百分数 数值 百分数 
145 15.5 131 13.5 690 71.0 970
  4.3 喷嘴它由带连接管环形通道的上体和起作用的组成，之间有一狭窄的环形缝隙。清灰时压缩空气切向进入引管的环形通道，并以声速由环形缝隙喷出，从而在引管上部形成一个真空诱导二次气流。这种高速高压的脉冲气流作用在滤袋上，产生的逆向流动，冲击滤袋，使滤袋膨胀。当脉冲动作结束后，滤袋又恢复正常过滤（滤袋处于吸瘪状态）。这种滤袋经几次脉冲动作产生几次胀、瘪过程，从而将沉积在滤袋表面的粉尘抖落，掉入灰斗，以达到清灰目的。
     引射喷嘴是此脉冲袋式除尘器的关键部件。由于采用了引射喷嘴，其过滤风速比MC-I型脉冲袋式除尘器有所至4m/min，处理风量也随之增加。
  4.4 双模片脉冲阀
它由阀体、中阀体、阀盖、主膜片及控制膜片组成。压缩空气进入脉冲阀室，同时通过节流孔分别流入各室中，各室的气压因电磁阀处于关闭状态而保持相等，此时控制膜片右侧及主膜片右侧的受压面积都大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口及输出口分别被关闭，滤袋得不到喷吹。当电控仪发出信号时，电磁阀开启控制膜片右侧室的压缩空气经电磁阀排入，其压力低于控制膜片左侧室，使控制膜片向右移动而开启放气口，主膜片右侧室的压缩空气由此排入，其压力低于主膜片左侧室，使主膜片向右移动，压缩空气由主膜片左侧室向输出口喷出，使滤袋得到喷吹。
   4.5 除尘器清灰控制
     除尘器的清灰控制一般采用时间、压差、混合三种方式，并可实现自动和现场手动两种控制方式。正常情况下，除尘器在收到主风机的运行信号后，进入自动控制程序。
   4.5.1自动控制
     当除尘器处于运行工况时，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，通常情况下，置于混合控制方式。
     混合控制方式可以压差控制为主，时间控制为辅。也可以时间控制为主，压差控制为辅的方式。根据给定的压差设定（压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处），在运行期间，当压差小于或等于设定值时，则按时间设定工作；当压差大于设定值时，则强制对设备进行清灰。清灰时除尘器各室实行连续清灰，中间不间断。上述控制均由除尘器本体PLC系统自动完成，出厂时已对时间、压差参数进行了的给定。
   4.5.2 手动控制
     现场操作柜可用手动控制各单元依次按清灰程序清灰一遍，也可以分别对每个单元进行单独依次清灰；
     在现场操作柜上设有清灰系统各单体设备的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产运行管理及调试之用。
   4.6 性能特点
   4.6.1压力损失低
     ①即在同样压力损失条件下能处理多的废气量，所以动态调整范围。
     ②其次是喷吹装置的清灰能力强，使滤袋的阻力保持在较低值，使得除尘器的阻力大大。
     ③过滤风速高
      因其阻力较小，与脉冲袋式除尘器相比，它的过滤风速4m/min，处理能力也相应增加。
4.6.2 压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器较大。
    通常，压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器大10%左右。
4.6.3脉冲喷吹袋式除尘器要求气源质量比较严格，一般在压缩空气除尘器分气包前要加空气过滤器，以去掉气源中的冷却水、油分等杂质，环隙诱导器喷口不被堵塞。

4.1 该除尘器增设新颖的喷嘴及轻便上揭盖，装拆滤袋方便，减少换袋时粉尘危害，动态调整处理能力大，过滤风速比MC-I型进一步 。QMF型双膜片电磁脉冲阀结构简单，自身阻力小，清灰好，工作稳定。采用可编程序PLC控制仪和的定压差控制即根据除尘器阻力自动调节喷吹周期，能源和易损件的耗量。

3.1、收尘原理
当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，通过出风口排风机排入。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为设备阻力不过1500Pa，每隔时间就需要清灰，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
  3.2、喷吹工作原理
     喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与联通（泄压）脉冲阀开启。压缩空气由主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以射进文氏管，造成内瞬时正压，实现脉冲清灰。
   3.3清灰原理
   在净气室中，每排滤袋的上部对应装有一根管，它与脉冲阀及压缩空气主管相连，管上有许多小孔，每个小孔均对应着一条滤袋的。工作中可根据含尘气体性质等情况在微机控制仪上设定清灰周期和喷吹时间（可以很方便地调节），在收尘工作期间，微机控制仪将自动发出命令，控制脉冲阀按顺序开启，此时高压空气以快的速度从喷嘴中喷出，并通过喇叭（在文氏管口）从周围吸引大约5-7的气体与之混合，进入滤袋内，像一个由上到下运动的“脉冲气泡”从滤袋里向外穿透，使滤袋鼓涨变形，引起振幅不大的冲击振动，将积附在滤袋外侧的粉尘从滤袋里向外穿透，使滤袋鼓涨变形，引起振幅不大的冲击振动，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落入灰斗。

双模片脉冲阀
它由阀体、中阀体、阀盖、主膜片及控制膜片组成。压缩空气进入脉冲阀室，同时通过节流孔分别流入各室中，各室的气压因电磁阀处于关闭状态而保持相等，此时控制膜片右侧及主膜片右侧的受压面积都大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口及输出口分别被关闭，滤袋得不到喷吹。当电控仪发出信号时，电磁阀开启控制膜片右侧室的压缩空气经电磁阀排入，其压力低于控制膜片左侧室，使控制膜片向右移动而开启放气口，主膜片右侧室的压缩空气由此排入，其压力低于主膜片左侧室，使主膜片向右移动，压缩空气由主膜片左侧室向输出口喷出，使滤袋得到喷吹