泰安电捕焦油器后CO气体分析

西安聚能仪器有限公司生产的TR-9200冶金、煤气、过程气分析成套系统
  特点：方案、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是转炉煤气监测的理想设备。系统主要由取样单元（气源净化单元）、输气单元、预处理单元、分析单元、控制单元、标定单元组成。可应用于转炉煤气的监测。系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型佳等诸多特色，系统不仅考虑了适应危险环境场所问题，也考虑了避免系统内部的不安全因素的产生。因此是国内为完善的煤气热值分析系统。
装置正常工作条件
一、工况条件：
（1）烟气含尘量：<100g/Nm3；
（2）介质温度：-20～500℃；
（3）含水量：适用于饱和水汽。
二、气候条件：
（1）环境温度：5～45℃；
（2）环境相对湿度：20～85%；
（3）大气压力：70～106Kpa；
（4）日光照射：无直接照射；
（4）空气流速：直吹气流应<3m/s。
三、环境条件：
（1）安装现场无明显振动；
（2）配置地线；
（3）通风良好。
3.2.2电源
要求：220V ±10% AC  50±0.5Hz   单相
耗电量：2KW+50W*L（L为采样管线长度）
3.2.3工业氮气
要求：0.4～0.7MPa（G）   ：＜-20℃  洁净、无油、无水
耗气量：0.2Nm3/min

技术特点：
可连续测量CO、CO2、CH4等气体浓度。
可同时分析多个组份。
多路4-20mA模拟输出及继电器接点输出。
自动标定、故障自诊断、数字通讯功能。
精度高、稳定性好。
菜单式操作，中英文液晶显示。
较短的预热时间：5分钟
仪器操作简单、快速设定和运行方便。
使用空气自动标定仪器零点（< 5% CO2必须用N2标定零点）
技术参数：
测量量程：CO：0～70%；CO2：0～20%；CH4：0～10%
二氧化碳、一氧化碳和甲烷采用非分散红外线分析原理
预热时间  ≤ 5分钟
重复性      ≤1%
线性误差    ≤1% FS
响应时间     < 5秒
稳定性 零点漂移 ≤1%   FS/周
量程漂移 ≤1%   FS/周
环境温度影响环境温度每变化10℃，零点和量程变化≤2%
模拟输出 4-20mA
气体流量 1.2 – 1.5 L/min
电源 AC220V±10% 50±0.5Hz 150VA
负载750Ω
西门子C6气体分析仪
西门子CALOMAT 6型热导气体分析仪，采用不同气体的热导率不同的物理测量方法连续测量的工业固定式现场安装仪器，能连续自动检测流程气样中待测组份氢气的体积浓度。

分析系统通过取样探头把气体从工艺管道中抽取出来，经过探头过滤、预处理增压、稀释、稳压、冷凝除湿、精细过滤获得能够满足气体分析仪器要求的干燥干净的样气，通过流量调节进入气体分析仪器测体中CO、H2、CH4组份的体积比（百分含量），系统整个工作过程都通过可编程控制器（PLC）来实现自动控制，各组份体积比（百分含量）对应的4～20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块，由于CO、H2、CH4的各个组份具有不同的热值，根据组份体积比（百分含量）与对应的单一组份热值之间存在的关系，通过搭建数学模型，经过数学公式运算即可获得转炉气体的热值。热值的计算过程通过可编程控制器（PLC）软件编程实现。各个组份的体积比（百分含量）对应的电流信号通过可编程控制器（PLC）从PLC模拟量输入输出模块不断读取，经过计算得到在线气体的热值，热值量对应的模拟4～20mA电流信号通过PLC模拟量输入输出模块传送到CCR系统中，同时通过液晶显示屏可直观地监测到各个组份体积比（百分含量）值及热值量（Kcal/NM3）。实践，使用气体组份体积比（百分含量）计算热值所得到的结果与直接燃烧法热值仪测量出的结果趋势基本一致，但计算热值要比热值仪的测量输出对过程变化的响应要快很多，热值仪输出值的滞后时间约6分钟左右，计算热值几乎没有滞后时间。

焦化煤气在线分析系统经初步分离（粗净）后的煤气，由箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上**，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下**，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。
气体在线分析成套系统采用西门子模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路以上取样的路数和反吹的路数，到目前为止，这一点其他厂家是无法做到的。的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，**了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。