扩散氢分析仪钢铁纳克技术股份有限公司 扩散氢测定仪厂家 纳克

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扩散氢是指以原子或质子形式存在于金属晶格中，能在晶格间自由扩散的氢。而残余氢则是以分子态聚集于金属的晶格缺陷、微裂纹或非金属夹杂物的边界空隙，因半径稍大而无法自由扩散的氢。固溶氢则指溶解于焊缝金属中的氢。
     焊缝焊接完毕后，焊缝中的氢绝大部分以扩散氢形式存在，随时间推移，部分扩散氢会逸出到大气或扩散到热影响区，使焊缝总含氢量减少。但部分扩散氢会转变为残余氢，这部分扩散到各类缝隙及缺陷(尤其是未焊透、未熔合等二维缺陷)中的氢，是诱发延迟裂纹的重要原因。

扩散氢分析仪试样的测试
接入取样器，注意接口密封；
打开气源及仪器电源，稳定15 ~ 30分钟；
进行仪器较正及测量（测试结果为v）（已换算为标准状况） ；
关闭电源及气源；
熔敷金属质量：（m1- m0）；
计算扩散氢含量：v/（m1- m0）× 100    单位：毫升/100克 。

氢对结构钢的主要危害
1、暂态性危害，这类情况主要出现在经过时效处理或热处理之后，可以消失。如氢脆，氢白点。氢脆现象与低温脆性相比有以下明显特征：
（1）氢脆只出现在较窄的温度范围内（低合金高强钢约为-60～60℃），**或低于这个温度范围都将恢复塑性。
（2）在一定载荷下，破坏过程与应变速率具有延迟特征，延迟的时长又与载荷大小有关。
（3）氢脆现象与氢在金属中固溶的程度及是否形成氢化物等无关。
（4）低于100K（-173℃）时塑性反而开始恢复，并不再有氢脆出
2、长期性性危害，这类情况一旦产生，则是不能消除的，而且危害性是很严重，如气孔和冷裂纹。

各种钢产生冷裂的[H]cr值是不同的，它与钢的化学成分、钢度、预热温度，以及冷却条件等有关。
1：焊接时，焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等都是焊缝中富氢的原因。
一般情况下母材和焊丝中的氢量很少，而焊条药皮的水分和空气中的湿气却不能忽视，成为增氢的主要来源。
2：氢在不同金属组织中的溶解和扩散能力是不同的，氢在奥氏体中的溶解度远比铁素体中的溶解度大。
因此，在焊接时由奥氏体向铁素体转变时，氢的溶解度发生突然下降。
与此同时，氢的扩散速度恰好相反，由奥氏体向铁素体转变时突然。
焊接时在高温作用下，将有大量的氢溶解在熔池中，在随后的冷却和凝固过程中，由于溶解度的急剧降低，氢较力逸出，但因冷却很快，使氢来不及逸出而保留在焊缝金属中形成扩散氢。