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地磅防器工作原理
被称重物或载重汽车置于承载器台面上,在重力作用下,通过承载器将重力传递至称重传感器,使称重传感器弹性体产生变形,贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡,输出与重量数值成正比例的电信号,经线性放大器将信号放大。再经A/D转换为数字信号,由仪表的微处理机(CPU)对重量信号进行处理后直接显示重量数据。配置打印机后,即可打印记录称重数据,如果配置计算机可将计量数据输入计算机管理系统进行综合管理。
地磅按简体结构分为全钢地磅、钢混地磅;按传感器可分为数字式地磅、模拟式地磅。
地磅手段
1、不完全上磅或者多台车辆同时上磅,达到增加或者减少货物净重的目的(可能性很小);
2、装车或卸车时更换货物品种,谋取不同货物品种之间差价(可能性很小);
3、冒领货物,冒充客户提取货物(可能性很小);
4、在待过磅车辆上,在车辆上添加重物,后待机丢弃重物,达到增减货物净重目的(可能性不大);
5、更换。两个皮重不同车辆,过完皮重后互相交换,去拉不同价格货物,或者一辆车空车退出,
利用两辆车皮重间的重量差(可能性不大);
6、在地磅秤台与引桥之间增放钢板或在秤台与地基之间垄支撑物等(可能性不大,老办法了);
7、重点防范对象,使用地等无线电器,增减毛皮重量(可能性较大);
8、更换仪表芯片、使用无线遥控修改称重仪表标定参数、或更改仪表标率(可能性较大);
9、安插或威逼利诱企业工作人员,冒充工作地磅厂家工作人员(可能性较大);
电子地磅由秤台、接线盒、称重传感器、限位装置等几个部分组成。
1地磅传感器内部桥式电路的电阻值非常小,很小的电流就可造成传感器损坏。所以必须要有可靠的避雷措施,防止因雷击造成传感器损坏。
2在日常使用中应保持秤台的清洁,特别是秤台与上下坡道之间的缝隙很容易进去杂物,使秤台的支撑点发生改变,造成秤量失准。
3地磅秤体应该有很好的排水设施,应避免接线盒被水浸泡,防止称重仪表的示值显示出现漂移现象。
4限位装置是具有自动复位作用的结构配件。按规定要求,限位间隙应保持在2~3mm左右。若限位卡死,则易出现角差( 称量前后不一致 )。
5称重传感器有一定的过载能力,但在称重过程中应防止秤体的**载,要注意的是即使是短时间的**载,也可能造成传感器的损坏。
只有维护和保养好电子地磅,使其具有良好的工作状态,才能使电子地磅在发电、煤炭、粮油、金属等行业的贸易结算中发挥越来越重要的作用。
电子地磅的安装过程
1.电子地磅的安装要应该有对比适宜、宽阔的场所,而且应保证根底有较大的承载力。
2.承载力对根底的要求:要根据不一样区域、不一样状况施工,各承要点承载力有必要大于计量过程3.根底缔造过程中,佳几个承要点修建结构在一个总体上,通常状况下,也能够将两个承要点修建在一块混凝土根底上,每块根底的承载力在受力状况下,不能发生自下沉的改变。
应该怎样调试地磅
1、电子地磅承重点调试好后,将相当于大秤量的砝码均匀地加到电子地磅承重台上,依照各种称重显现器的说明书所介绍的方位和办法,使显现值与砝码值共同后,取下砝码,并承认空秤显现为0即可。终,将大秤量分为若干份,其间须包含该秤的小秤量、大秤量及允差改变的各个称量点,请求电子地磅各点的称量差错不大于各量点的大允差请求。
2、用数字电压表顺次丈量电子地磅各个称重传感器的输出电压,如存在不共同,可别离调整接线盒中相应两只精细可调电阻,以削减相互间区别量。但调整量有必要注意,两只可调电阻的旋转方向要相同,旋转量也要相同,顺时针滚动时其电阻减小,输出电压变大,显现值添加,否则反之。直至调整到电子地磅各只称重传感器输出共同。调试一般可用分量法进行,行将1/秤量的砝码,顺次放至电子地磅承重台基地方位及各只称重传感器上方的承重台上,并用实差法准确测出各只称重传感器输出的区别量,一起别离调整电子地磅各个承重点称重传感器相应的两只精细可调电阻,削减相互间的区别量,但旋转方向和旋转量也相同。
3、参照电子地磅称重显现器使用说明书,查看各种功能键的正确性,进步电子地磅的称量准确度。
电子地磅维修检测技巧
“环境因素”是把时间模拟为长期温度变化的影响,通过可靠性试验,包括寿命试验和环境试验,对其环境适应性进行验证。
地磅用于比较恶劣的环境条件时,更要求它的环境适应性强,可靠性高,故障率低。地磅环境适应能力主要是:
1.耐气候因素:温度、湿度、压力等的影响。
2.电磁因素:电磁场或电磁辐射的干扰。
3.介质因素:盐水、化学腐蚀性气体、核辐射等影响的耐受能力。
例如对申请样机试验的地磅新型称重传感器,要求对零件的耐磨性、老化及对干扰的敏感性进行试验和计量,保证地磅传感器的计量性能不受电磁场、静电力、振动、气候条件、机械磨损等干扰量的影响。
重庆恒立达称重设备有限公司主营:电子磅秤,汽车衡,电子皮带秤。电子铲车秤,定量包装秤,定量给料机,自动装车系统,称重系统,无人值守,一卡通智能称重设备,称重软件,地磅软件,无人值守称重系统,称重管理系统,智能称重系统等广泛用于冶金、矿山、化工、食品、机械、建筑、粮食、煤炭、等多行业。