绵阳皮带秤_型号齐全

恒立达称重设备有限公司是生产设计、销售安装、维修测试电子衡器的公司。主要产品有装载机电子秤、全电子汽车衡系列(无人值守地磅、网络管理软件)、皮带秤系列、配料秤系列(皮带式、螺旋式、料斗式)、牲畜秤、定量包装秤、等称重计量设备。批发各类传感器、仪表、接线盒等电子秤配件！
皮带秤安装位置的选择：
皮带秤应该安装在皮带张力和张力变化小的地方，由于这个原因，秤是安装在输送机靠尾部的地方，称重托辊应安装在距离装料点不小于5m处（ICS-20,ICS-30）或9m处（ICS-17,ICS-14）,但距尾部导料栏板不少于3个托辊间距（ICS-20,ICS-30）或5个托辊间距（ICS-17,ICS-30）；皮带秤不要安装在输送机角度大于16度的输送机上。同时要遵守以下准则：
1、 称量系统要安装在坚固的输送机上，否则必须增加支撑；
2、 皮带秤不应设置在距给料机、漏口、导料栏板3米以内的地方；
3、 秤不能装在凹形或凸开曲线的输送机上；
4、 秤不能装在输送机因**速或倾斜而使物料滑动的地方；
5、 秤应装在防风雨地方；
6、 在装有皮带秤的输送机上不应联结或装有任何震动装置。

电子皮带秤的误差原因及分析：
一、将秤架安装在皮带张力小且变化小的地方，当物料从料斗中落下时，需要一定的距离才能从零运行速度加速到同步带速度。在此范围内，安装皮带秤进行称量会导致较大的误差。
秤安装过程中的调整非常重要，秤架上的称重辊与相邻的辊保持在同一水平，并且相邻的2至3个辊的高度必须保持一致，比其他滚筒高3〜5。
在日常工作中，通常可以检测皮重的变化，因此，皮带不平整，卸载皮带的张力变化和其他误差源的影响被限制为小于验证误差极限的1/5。
二、速度测量误差皮带秤广泛使用车轮接触法进行速度测量，误差的主要原因是：
1.测力与测速位置不一致引起的误差
速度传感器未安装在秤框附近，由于皮带秤输送机的张力不同，尤其是上下皮带之间的张力不同，皮带的伸长率也不一致，从而导致测得的速度值出现误差。
2.如果测量轮和皮带在安装时不是900，则测量轮和皮带不垂直于速度传感器测量轮旋转而引起的误差是皮带和测量轮在900方向上的力，将会出现相对速度误差。
3.车轮偏心度引起的误差
如果皮带速度恒定，则由测量轮的偏心度引起的误差呈正弦变化。从理论上讲，当重组和速度恒定时，不存在此误差。但是实际上，负载和速度不能恒定，因此会发生误差。
当然，造成偏心有很多原因，例如测量轮的磨损程度是偏心的原因。
4.测量轮上的灰尘引起的误差
因此，要求转速计轮和皮带良好接触且没有相对滑动，转速计轮和皮带中心线保持垂直，位置距离回程辊约100，并且越靠近称量段越好。
三、校准误差
皮带秤的校准误差有两个原因：一是校准方法是否正确，另一个是校准期间皮带秤和皮带输送机系统的工作状态与日常测量条件（例如皮带张力和皮带旋转）之间的差异，导致校准误差。环境影响导致误差的主要因素是振动，电磁干扰，风，温度，湿度等。
四、结论
由于皮带秤的测量结果会受到皮带输送机性能的影响，并且皮带秤在户外运行且环境相对恶劣时，如果没有科学可操作的定期维护和，就无法确保测量的准确性。

对于电子皮带秤该如何去选择呢？
1.材料：电子皮带秤适用于测量散装材料的质量，某些材料就不合适，例如水含量高和粘度高的材料。
2.带宽：电子皮带秤安装在传送带上，传送带的带宽必须一致。在选择过程中，也应使用此参数来通知人员，以帮助他们对选择进行准确的判断。
3.皮带速度：不同类型的皮带速度传感器可以提供不同的皮带速度。
4.环境：使用场所如果是在地下，就需要选择防爆皮带秤（具有防爆认证，安全标志证书），使用场所如果含有腐蚀性物质，就需要对皮带秤进行处理。
5.精度要求：不同类型的皮带秤具有不同的精度，并且不同的应用需要不同的精度，交易测量通常选择阵列皮带秤和矩阵皮带秤。*二是高精度皮带秤，长期使用精度应稳定在0.2％。
6.称量范围：选择皮带秤时也需要考虑皮带秤的称量范围，因为如果称重范围太小则称量精度无法达到预期值，如果称重范围太大，那很有可能会损坏皮带秤，所以就需要考虑到皮带秤的称重范围这一重要因素。
7.输送机机架的倾斜角度：不同类型的皮带秤可以满足不同的倾斜角度，因此不能随意更换，这与测量期间皮带秤的测量精度有关。角度很小，通常选择完全悬挂，倾斜角度大，请选择杠杆类型。
8.传送带框架的长度：如果传送带太短并且长度尚未达到皮带秤的安装状态，则无法安装皮带秤。一般情况下，皮带秤安装的输送框架应该有6个滚轮的距离，用于不同长度的输送机机架的皮带秤的数量或类型也不同，所以应该考虑是否有必要扩大输送机框架的长度，这也是选择电子皮带秤应该考虑的重要因素之一。

皮带秤的故障分析及判断：
1、称重传感器  称重传感器常有的有压力及拉力两种形式。  ±Exc为激励端，此电压由仪表提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，此电压与±Exc一致。±Sig为信号输出端，大小应为0至20mv之间某一值。正常使用时，皮带空载时输出不**过15mv，并且随着载荷的增加而。因此判断称重传感器的好坏直接的方法就是万用表的直流电压档测量，首先保证±Exc为10VDC±5%，如无此电压检查仪表；若有多个传感器，则拆下信号端，分别测量，保证每个传感器的输出均在0－20ｍV，且数值随载荷的增加而。  除电压判断外，还可以通过测量输入输出电阻来判断,具体方法为：±Exc (±Sen)为400Ω±5Ω，±Sig为350Ω±5Ω，且屏蔽线与任意一端子均大于5000MΩ。
2、 测速传感器  测速传感器实际上是一个步进电机，其输出信号频率正比于输入轴的转数，故用万用表检查时仍有两种方法：  测量电阻法：用200Ω的电阻档，测电阻应为135Ω±2Ω  测量电压法：用20VAC档测电压，当输送机停止时电压为零，当输送机正常运转时，电压为3－10VAC中的一值，速度越大此值越大。日常维护于检修时应清扫速度传感器于测速滚筒之间的连接轴套，该轴套是通过**丝把两个轴耦合连接在一起,故**丝松动或脱落均影响正常的测速，也会造成我们所测的电压值不准确。
3、仪表      检测各信号的功能，如发现故障会随时显现在显示屏上，当故障消失后，必须对故障显示进行复位，才能使仪表解除故障。仪表的常见故障有：称重传感器故障，测速传感器故障，除法错误等，如若仪表出现死机（这是少有的现象，但有时难免会出现），则对仪表进行冷起动，使所有数据恢复到出厂设定数据，需要对仪表重新设定及标定后才能正常使用。
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