成都电子皮带秤生产厂家_定量皮带秤_可定制

恒立达称重设备有限公司是生产设计、销售安装、维修测试电子衡器的公司。主要产品有装载机电子秤、全电子汽车衡系列(无人值守地磅、网络管理软件)、皮带秤系列、配料秤系列(皮带式、螺旋式、料斗式)、牲畜秤、定量包装秤、等称重计量设备。批发各类传感器、仪表、接线盒等电子秤配件！
皮带秤是皮带输送机输送散装物料过程中，对物料进行连续称重的一种计量设备，具有结构简单、称量精准、运行稳定、操作方便、维护量小等优点。
物料从皮带秤的皮带上走过，物料的重力通过计量支撑架作用在压力传感器上，压力传感器输出重量信号；同时使用速度传感器测量皮带的速度信号。通过计算这两个信号，得出物料的重量。再根据物料的重量与给定量的比较，通过变频器调整电机的转速，控制物料速度。
配料皮带秤包括：秤架，皮带，主动滚筒，从动辊筒，减速电机，托辊，计量装置，测速装置、防跑偏装置，挂料板，清扫器，涨紧装置，模/数转换装置，控制仪表或计算机，数据通信线，变频器等。

电子皮带秤调校好后能够正常运行，而且只需要少量维护就可在数周内保持良好的精度。电子皮带秤安装后几个月内，建议每隔检测一次零点，每一周检测一次电子校准常数，并作一二次实物校准。其检测周期的长短由所需精度决定。
1、润滑。称重托辊应每年润滑一次至二次，称重托辊润滑以后，可能改变皮带秤及校准参数，因此在润滑以后进行校准是必须的。
2、皮带调整。在空载及负载运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对物料整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准期间皮带至少在称量段内不跑偏。
3、皮带拉紧。输送机的状况始终保持恒定是很重要的，因此建议在安装了皮带秤的输送机上使用重锤式张紧装置。没有恒定的拉紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置调整时，秤需要重新校准。
4、皮带秤载荷。皮带秤载荷均匀对称量有利，能工作在标定时流量±20％范围内，使用的上极限流量为流量的125％，实际流量和标定流量相差过大时，建议重新校准量程。
5、物料粘在皮带上。当物料潮湿或运输细粒物料时物料可能形成一个簿层粘在皮带上。使用皮带清扫器可以改善这种情况。如果簿层不能被去掉，则零点值必须重调。
6、导料栏板和外罩。导料栏板不能安装在称重域托辊内，在计量段以内如果需要设置导料栏板或外罩，它们必须不施加任何外力于秤上。

新型电子计量皮带秤在各个方面都将优于传统皮带秤，那具体有什么优势呢？
1.配料系统的数据采集和控制功能
该系统收集现场设备以数字形式发送的数据，通过实时数据的操作实现监视和控制功能，并提供有助于监视生产过程的实时数据库。
2.数据和历史
系统可以提供相关的数据日志，以记录累积量、流量、物料水平和其他相关数据。系统的数据记录器收集每个设备的数据，并保持运行的累积量和事件记录。这些数据日志保留当前和历史数据，连续运行并随时提供查询，统计选项基于实时处理数据提供图形和警报功能，操作员可以监视和调整生产过程。
3.图像界面
系统可以提供用于系统控制配置的图形方式，使应用程序系统易于开发和维护。可以通过扩展列表选择各个属性及其显示特性，并将其投放在屏幕上。
4.警报控制与管理
持续生产过程，并及时警告潜在的问题，用户可以通过警报配置定义所需的警报上限和警报下限。

皮带秤在安装的时候，我们的调试人员就已经把皮带秤各个方面都已经调试完毕，设备能正常的工作运转，但是长久使用过后，皮带秤就会出现标定不准或计量误差偏大等现象，这时就需要对皮带秤进行重新校验。
首先在安装皮带秤的时候，要注意传感器是否固定好了，托辊之间的间距是否准确，距离是否对好，可以用线拉对角线看看。当皮带秤的皮带长时间运转后，如果出现皮带松软或者多次紧过皮带，这时就需要对皮带的长度进行重新测量。还要检查传感器的电缆是否接地，接地时候是否良好。
物料的传输时候平稳，称重的传感器量程是否够大，物料传输过程中重量变化大，建议在煤仓下料的地方进行平整，以求物料平稳连续的在皮带输送。
皮带秤上的皮带开始运行后，要看皮带速度是否发生变化，如果速度不变，或者变化很少；又或者变化很大，这就表示皮带秤的测速传感器受到了干扰，需要接地、查看，还有可能就是运算的电路板出现了问题，可请厂方更换一块试试。 在检查完上述的问题，可以用多种校验方式：实物校验、链码校验、挂玛校验。一般来说，是实物校验。
举一个简单的例子：假设皮带秤皮带输送的是熟料，只有当物料落于下料口的仓中（皮带的熟料要过完），用地磅的数据去校验你的皮带秤。用不同的熟料量校3到5次，就可以了。这就是简单的皮带秤校验方法，如果还是不能解决，只能联系厂家来校准。
恒立达称重设备将以合格的质量、的技术、无以伦比的性价比服务西南、竞争全国! 公司始终坚持“团结协作、开拓奉献”的企业精神，强化“服务”、“创新”意识，依靠科技进步和体制改革，不断提升企业核心竞争力，朝着“体制现代化、产业规模化、管理科技化、效益化”的目标迈进。