攀枝花铲车秤_操作简单

恒立达称重设备有限公司是生产设计、销售安装、维修测试电子衡器的公司。主要产品有装载机电子秤、全电子汽车衡系列(无人值守地磅、网络管理软件)、皮带秤系列、配料秤系列(皮带式、螺旋式、料斗式)、牲畜秤、定量包装秤、等称重计量设备。批发各类传感器、仪表、接线盒等电子秤配件！
装载机秤的优势特点：
自动称量，省时省力效率高
动态全自动电子衡器。称重过程微计算机控制，不止机械动作，直接的节省工作时间，提率。
强大内存，数据可随时查看，不怕丢失
强大内存，可存储1000多个称重数据，历史数据可以自由调取查找，并可打印出来，再也不用人工记录，查找起来也更加方便了。
安装方便，适合各种型号的装载机
四个传感器，安装方便，适应各类型号装载机车，无论是国内还是国外的装载机，都可以进行安装，且不需要破坏装载机的自身结构，安全放心。

装载机电子秤是根据分别安装在装载机动臂油缸进油和回油油路上的2个压力传感器,对装载机动臂举升过程中油缸压力变化进行测定,并对速度进行调整,在车载仪表中的*处理器自动进行计算,从而得出重量数据,并在仪表屏幕显示所得出的重量。
基本工作原理：
装载机车在翻斗提升过程中,压力传感器将信号传输给计算机,进行数据转换处理;当机车铲货后,大臂立即收回于始点位置,装载机电子秤即刻显示货物的重量;当机车翻斗卸货时,屏幕显示出累计重量;当翻斗下降于始点时,屏幕显示出货物的总累计重量。
适用场景：
装载机电子秤可称量煤或焦炭、有色矿、土方、砂子、碎石砖、工业及民用垃圾、挖掘材料及建筑添加料等。应用场所：矿山、港口、码头、工厂、货场等轮式装载机。

装载机电子秤优势有哪些？
动态称量，*停止作业
动态全自动电子衡器。称重过程微计算机控制，不止机械动作。称重、暂停状态自由切换，便于司机收堆、转场等其他操作。
彩色大屏、语音播报
大屏幕，单斗重量、累加重量等多种信息同屏显示，操控简单。
强大内存，可存储1000多个称重数据，历史数据可以自由调取查找，并可打印。
客户自由切换语音播报设置，如60吨限重，便于控制亏吨和**载。
精准测量、误差更小
特的精度保证功能，保证在各类操作状态的精度。误差在0.01—0.05之间，符合国际称量标准。

装载机电子秤安装方法：
一、电源线的安装
电源线是一根橙色的电缆线, 2芯的插头,电缆线一头接装载机电瓶.接12V(两块电瓶中的 任意一块),红色的电缆线接电瓶的正极(红色接线柱),线接电瓶的负极(黑色的接线柱).然后插头的一端沿着装载机走到驾驶室,用扎带扎好,插到仪表的两芯插孔.为保险起见,如果有万用表可以测量一下,插头的1脚是正极,2脚是负极,电压12v.
切记:一定要接一块电瓶,红色接正极,接负极.
二、 仪表的安装
仪表安装在驾驶室里面,找一个司机认为合适操作的位置,一般是右边适合操作的位置,用电钻将自攻丝把仪表固定在铁柱上,稳定结实就行,仪表后支架可以进行角度调整.打印机也固定在合适位置即可
三、位置传感器的安装
在安装位置传感器之前,先插到仪表上,通上电源,用磁块上下滑动一下,仪表先显示下位,后显示上位,一切正常,注意磁块到传感器之间的距离不能**过5毫米.一般是焊在右边的大臂上.按照刚才滑动的方向焊接。
位置传感器有两部分组成,一个是感应端,一个磁铁滑块端,将大臂举平,大概2米高的位置.将感应端焊在大臂的支撑柱上,在灯的附近,焊平就行,和地面平行. 磁铁滑块焊在运动的大臂上,调到合适位置,磁块要竖直放着,距离感应块5毫米以内,焊牢固就行.
切记,焊大臂的右边,高度2米高以上,两个感应块之间的距离不能**过5毫米.在举升大臂的时候,仪表应该先显示下位,后显上位。
四、称重传感器的安装
将大臂举平,靠近前轮胎的是出油路,靠近后轮胎的是进油路.
传感器有两只,分别是进油传感器和出油传感器,其中五芯的为进油传感器, 四芯为出油传感器.
装载机型号不一样,尺寸不一样,找到适合装载机油封螺丝间距的法兰盘安装.只需使用两块法兰盘即可.
放好密封圈,拧好堵头螺丝,注意原先车上带的密封圈挨着法兰盘的平面,法兰盘的密封圈挨着车上的平面.法兰盘两边开孔,一头使用,一头堵上,根据现场情况找到合适的位置.
切记:
1、在卸油路之**定要泄压,将大臂举升到高位置,然后灭车,再将大臂轻轻落下,落到地,或者落到一个高一点的物体上,这个安装时空间足够,好安装.
2 五芯接进油,举平大铲,靠近后轮胎的. 四芯接出油,靠近前轮胎的.
3 密封圈对着平面,只要安装的不漏油即为合格.然后把四根线穿到驾驶室,插到仪表上.
切记:所有的线路要顺着油管走,用扎带扎好,不要在装载机来回走动,或者像左右打方向的时候,是线管被压到挤到和拉断。
恒立达称重设备将以合格的质量、无以伦比的性价比服务西南、竞争全国! 公司始终坚持“团结协作、开拓奉献”的企业精神，强化“服务”、“创新”意识，依靠科技进步和体制改革，不断提升企业核心竞争力，朝着“体制现代化、产业规模化、管理科技化、效益化”的目标迈进。