河源搪瓷搅拌轴

化工、产品的生产，大都是通过搅拌工艺过程来实现的。搪玻璃反应釜中搅拌器的作用是在搪玻璃搅拌容器内产生不同的液体流型，使得容器内物料进行主体循环，将各种成分的物料通过搅拌器的作用实现物料间的传热、传质、分散、吸收、悬浮、乳化等工程，从而获得所需的化工、产品。
搪玻璃搅拌器的作用：
化工、产品的生产，大都是通过搅拌工艺过程来实现的。搪玻璃搅拌器的作用是在搪玻璃反应釜搅拌容器内产生不同的液体流型，使反应釜内物料进行主体循环，将各种成分的物料通过搪玻璃搅拌器的作用实现物料间的传热、传质、分散、吸收、悬浮、乳化等过程，从而获得所需的化工、产品。搪玻璃搅拌容器(即:搪玻璃反应釜)是工业搪瓷企业较重要的产品之一。

在搪瓷搅拌器的选择中，熟悉并掌握其选型步骤，可以让我们在面对设备选择时，能够更加有依据的选择适合自己的一款，从而可减少一些不必要的困扰。
1、搅拌器的输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器；
2、机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式；
3、安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度；
4、工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系；
5、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径；　
通过这些步骤的了解，可以让我们所选择的搪瓷搅拌器，更加充分发挥其使用效率，同时也可在使用中使其搅拌效率以及对时间的控制也将会更加符合使用要求。

搪瓷搅拌器是整个搪瓷反应釜一个主要组成部分，隶属于搪玻璃反应釜整个搅拌传动系统，担负着混合物料加速物料反应的功能，因其工作负荷较大所以是搪瓷反应釜中的易损件之一，请一定注意选择，我们就如何正确选择搪玻璃搅拌器提出如下建议：
1、搪玻璃搅拌器的分类：框式、锚式、叶轮式、桨式、组合式、推进式等；
2、先要根据您物料的浓度和粘度，确定您需要的搅拌转速转速，如果物料的浓度和粘度大，就应该确定慢转速，则要求配以6等低速电机，并配置框（锚）式搅拌器，控制转速40转左右，这样有利于保护电机、减速机和搅拌器；如果物料的浓度和粘度较大，则仅选择框（锚）式搅拌器，控制转速在65-85转之间；如果物料的浓度和粘度不大，则可以选择叶、桨式搅拌器，转速130转；
3、要根据您对密封形式的选择，釜内压力小于4公斤，则可以选择填料密封或单机封，釜内压力大于4公斤而小于10公斤，则必须选择双机封，密封形式不同，搅拌器的轴头形式也不同，双机封轴头的要比单机封轴头的价格要贵一些；
4、如果您需要物料上下搅拌充分，则可以选择组合式搪玻璃搅拌器，一般是叶、桨两层式，有的是叶、桨三层式，要看具体情况进行选择；
5、如果您的物料浓度和粘度**常的大，则应该考虑选择推进式搪玻璃搅拌器，强有力的马达能在较大的速度内对高粘度和高浓度的液体进行精密稳定的搅拌，折叶式的叶轮可以对液体进行一个很好的混合作用，但这种搪玻璃搅拌器造**并因物料的浓度和粘度容易损坏，只有在物料**常大的浓度和粘度的工况下考虑选择使用；
6、搪玻璃搅拌器的选择还要确定搅拌管的厚度和搪瓷层的参数，一般小厂选用厚度薄的钢管，并且搪瓷也达不到搪玻璃附件标准中的0.6mm-2.4mm的技术要求, 请广大用户一定注意。

目前搪瓷搅拌器设备在工业生产中常见和主要的产品分类主要表现在以下几个方面:
1、根据搪瓷搅拌器的用途，可分为低粘度流体搅拌器和高粘度流体搅拌器。用于低粘度流体的搅拌器包括：推进型、浆体型、开式涡轮型、盘式涡轮型、Brumakin型、板框浆体型、三叶片后整理型等。搅拌器适用于高粘度流体，包括：锚型、框架型、锯齿状圆盘型、螺旋桨型、带状等；
2、根据流体流动方式分为轴向流动搪瓷搅拌器和径向流动搅拌器。当一些搅拌器运行时，流体产生轴向流动和径向流动，这被称为混合流动模式搅拌器。推进式搅拌器是轴流式的代表，平叶盘式涡轮搅拌器是径流式的代表，斜叶涡轮搅拌器是混流式的代表；
3、根据桨叶搪瓷搅拌结构，可分为平桨叶、斜(折)桨叶、弯桨叶和螺旋面桨叶搅拌器型。纸浆搪瓷搅拌器和涡轮机搪瓷搅拌器具有扁平和倾斜的叶片结构。螺旋桨叶片、螺旋叶片和带状叶片是螺旋叶片。根据安装要求，可以分为整体式和分体式，这样搅拌器就可以直接固定在搅拌轴上，而不需要拆卸联轴器等其他部件；
总结一下。在实际工业生产过程中，由于受原料性质的影响，普通生产设备很难满足实际需要。在这种情况下，只能使用耐磨性和耐腐蚀性**的搪瓷搅拌器。如果要选择好的产品，有两个条件，一是选择结果合理，二是选择方法简单。
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