硫碳分析仪的原理 碳硫的评析仪

钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司

钢中硫对钢材性能的影响
       硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，低熔点共晶体即熔化，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢较易产生裂纹或破裂。这种现象称为“热脆”。
      高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。
      硫还较易在钢中产生偏析，在钢锭中其偏析程度可达600%，所以硫在钢中含量不得**过0.025%；钢中为0.035%-0.040%；普通钢中为0.050%。

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频红外**元素分析仪针对汽车零部件材质：纳克CS-3000G型高频红外碳硫分析仪，能快速、准确普碳钢、铁合金、不锈钢、碳钢、合金钢、铸铁、球铁、有色金属、稀土金属、水泥、矿石、焦炭、铁矿、无机物**物、有色金属等及其它材料中多种元素的质量分数。该产品在2013-2014年被选为中国仪器好产品。具有测量范围宽、抗干扰能力强、功能齐全、操作简单、分析结果快速准确等特点。

钢中碳对钢材性能的影响
       碳在金属中的溶解度，随着原子序数的增加，按Ti-Zn-Zr-Cd的方向从百分之几降到千分之几。碳在钢中的形式以碳化物(Fe3C)为主，固溶体为辅，是决定钢的强度的主要元素。钢中碳含量增加时，强度升高，塑性和韧性降低，为此需要在整个熔炼过程中控制其含量。当钢中有形成稳定碳化物时，铌、钛、钒、钼、钨等元素时，其屈服强度的提高更为显著。随着碳含量的增加钢的焊接性能显著下降，故在普通低合金钢中碳含量一般不**过0.22%。碳还增加钢的冷脆性和时效敏感性，降低钢的抗大气腐蚀能力。