德宏搪瓷搅拌器

搪瓷反应釜中搪瓷搅拌器是反应釜中较重要的配件，它可以使反应釜内液体、气体或固体介质强迫对流并均匀混合。搪瓷搅拌器在反应釜中存在三种活动状态，即：有层流、过渡流、湍流三种状态，而决议这些状态的主要参数就是粘度。粘度是指反应釜内流体对活动的阻抗力。流体可以分为低黏流体和高黏流体，相应的搪瓷反应釜搅拌器也可分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搪瓷搅拌器有：推进式、浆式等；用于高黏流体的搪瓷搅拌器有：锚式、框式、螺旋浆式等。
搪瓷搅拌器是整个搪瓷反应釜一个主要组成部分，隶属于搪玻璃反应釜整个搅拌传动系统，担负着混合物料加速物料反应的功能，因其工作负荷较大所以是搪瓷反应釜中的易损件之一，请一定注意选择，我们就如何正确选择搪玻璃搅拌器提出如下建议：
1、搪玻璃搅拌器的分类：框式、锚式、叶轮式、桨式、组合式、推进式等；
2、先要根据您物料的浓度和粘度，确定您需要的搅拌转速转速，如果物料的浓度和粘度大，就应该确定慢转速，则要求配以6等低速电机，并配置框（锚）式搅拌器，控制转速40转左右，这样有利于保护电机、减速机和搅拌器；如果物料的浓度和粘度较大，则仅选择框（锚）式搅拌器，控制转速在65-85转之间；如果物料的浓度和粘度不大，则可以选择叶、桨式搅拌器，转速130转；
3、要根据您对密封形式的选择，釜内压力小于4公斤，则可以选择填料密封或单机封，釜内压力大于4公斤而小于10公斤，则必须选择双机封，密封形式不同，搅拌器的轴头形式也不同，双机封轴头的要比单机封轴头的价格要贵一些；
4、如果您需要物料上下搅拌充分，则可以选择组合式搪玻璃搅拌器，一般是叶、桨两层式，有的是叶、桨三层式，要看具体情况进行选择；
5、如果您的物料浓度和粘度**常的大，则应该考虑选择推进式搪玻璃搅拌器，强有力的马达能在较大的速度内对高粘度和高浓度的液体进行精密稳定的搅拌，折叶式的叶轮可以对液体进行一个很好的混合作用，但这种搪玻璃搅拌器造**并因物料的浓度和粘度容易损坏，只有在物料**常大的浓度和粘度的工况下考虑选择使用；
6、搪玻璃搅拌器的选择还要确定搅拌管的厚度和搪瓷层的参数，一般小厂选用厚度薄的钢管，并且搪瓷也达不到搪玻璃附件标准中的0.6mm-2.4mm的技术要求, 请广大用户一定注意。

搪玻璃搅拌器的作用：
化工、产品的生产，大都是通过搅拌工艺过程来实现的。搪玻璃搅拌器的作用是在搪玻璃反应釜搅拌容器内产生不同的液体流型，使反应釜内物料进行主体循环，将各种成分的物料通过搪玻璃搅拌器的作用实现物料间的传热、传质、分散、吸收、悬浮、乳化等过程，从而获得所需的化工、产品。搪玻璃搅拌容器(即:搪玻璃反应釜)是工业搪瓷企业较重要的产品之一。

在搅拌器的应用中，我们都了解其种类会有很多，而搪瓷搅拌器就是其中一种，然而为了方便大家的了解和操作，我们将对搪瓷搅拌器的作用原理可进行介绍，从而避免在使用中出现误差，影响设备操作：
1、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上；
2、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料（如Ni催化剂）全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌线速为5-15m/s；
3、锚板式或框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜；
4、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不**过60r/min；
总之认清搪瓷搅拌器的作用原理，才可以在后续的操作中在更好的发挥其使用效率，从而满足企业的使用需求，达到其使用效率。

在搪瓷搅拌器的选择中，熟悉并掌握其选型步骤，可以让我们在面对设备选择时，能够更加有依据的选择适合自己的一款，从而可减少一些不必要的困扰。
1、搅拌器的输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器；
2、机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式；
3、安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度；
4、工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系；
5、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径；　
通过这些步骤的了解，可以让我们所选择的搪瓷搅拌器，更加充分发挥其使用效率，同时也可在使用中使其搅拌效率以及对时间的控制也将会更加符合使用要求。
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