窑炉烟气含氧 量在线检测西安博纯供应 电捕焦氧气分析仪 炉膛烟气含氧量在线分析

钢铁冶金过程中烟气在线监测的必要性
有利于资源再利用，降低企业成本
一般来说，每生产1t粗钢约需2.1×107kJ的能量，约能产生4.2×106kJ的高炉煤气、4.2×106kJ的焦炉煤气及1.0×104kJ的转炉煤气，副产煤气约占钢铁企业能源总收入的30%-40%。因此，实现副产煤气的回收再利用可以大地降低钢铁冶金产业的成本，实现资源的有效利用。而煤气是否有回收的，取决于煤气中CO等能源气体的浓度，CO和O2在线监测系统是测量气体浓度的关键。
保证生产行为的安全性
高炉和焦炉煤气中的CO浓度较高，它在空气中的混合爆炸限为12.5%～74%，只要浓度达到爆炸限，遇到明火容易发生爆炸。一氧化碳的危害性和爆炸可能性均与其浓度相关，因此必须采用的技术对煤气中的CO和O2进行实时监测。
环境保护的需要
目前我国现有20余家年产钢量400-2000万吨的钢铁联合企业，其中相当一部分企业高炉煤气排放量为10-30万m3/H。按照这样的排放量来推理可知冶金企业可以严重影响周围数公里的空气质量，造成大气污染。严重的空气污染不仅危害着周围居民的身体健康，同时恶化了生态环境。总之冶金企业周边环境的质量的优劣与其排放的CO的浓度关系密切。
西安博纯科技设计生产制造的“PUE-4000型煤气热值在线分析系统”是在生产实践过程中自主开发的样气处理分析技术。在气体检测分析系统中样气处理环节是整个分析系统的关键，本系统采用多种样气预处理技术，针对高温、多尘、多湿、多焦油雾的复杂样气设计的预处理技术。
采用分析计算法，准确   的分析出一种或多种气体的浓度值，并依据浓度值计算出相应的热值。多组份气体分析仪采用进口红外传感器、燃料电池氧传感器及热导传感器，运用的数字处理技术，实现对CO2、CO、CH4、H2、O2、CnHm等量等多种气体的连续自动在线检测。

针对化学法和燃烧法气体热值仪检测煤气存在的不准确问题，如何实现煤气在线、连续、自动、分析，并能自动计算热值，为煤气生产提供实时的数据，为能源管理提供科学的考核依据，我公司成功开发出新一代煤气“成份分析法”代替 “燃烧法”原理，可实现可煤气热值的准确检测。

氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷剂。
     气(主要成份为甲烷)经脱硫后与水蒸汽混合，入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。

使用注意事项
探头过滤站中的过滤器应经常清洗，如堵塞，则冷却水泵不能启动或启动不久后跳停。
如果是氧气含量高报，通过手动多次吹扫采样探头和过滤器并通过反复校正氧气跨度后测量结果没用改善，则应怀疑热磁式氧气分析仪采样全为空气的可能性。
气体分析仪热交换器不能正常启动，多为温度控制器触点失灵故障，致使PLC单元无输入/输出，处理触点后即可恢复正常。
如果控头经常堵塞或卡位，则必须根据窑内工况条件的变化，适时改程序中的自动探头吹扫时间和自动探头移动时间。
应用领域
该产品测量精度高、结构简单、操作方便、实用性好，目前在钢铁、化工、煤气化、生物质气化裂解等领域广泛应用。维护要求
每日观察气体冷凝器工作是否正常，如果冷凝器自动排放装置积液太多，则需用程序修改自动排放时间。
每日观察采样器的流量指示，如发出流量报警信号时，应及时查找原因。
每年检查一次冷却水路和采样气路的密封情况，换老化的密封垫圈。
每年检查1次电气接头或通讯接口的使用情况。