南京世伦工业设备有限公司 嘉兴称重配料系统定制

南京世伦工业设备有限公司

南京世伦工业设备有限公司是一家专注于集中供料、智能配料、自动（包装灌装）系统解决方案的技术企业。其集中供料、智能配料、自动（包装灌装）系统、小料配料秤、失重秤、等产品成功应用于橡胶、塑料、化工、新材料、环保等行业。
世伦工业以技术创新为企业发展的导向；以新型实用的产品引导客户需求。世伦工业愿与您真诚合作、同心协力、共谋发展。
微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、小料自动配料系统介绍：
小料自动配料设备、小料自动配料机、小料自动配料系统，是由我公司针对橡胶、化工、食品、饲料等行业研发的一种高生产效率、、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。
添加剂微量组分计算机配料添加系统可以提高饲料添加剂微量组分的配料精度和配料称量效率，完全克服多种人为操作误差，避免多种饲料添加剂配料称量添加事故，极大地减小因微量组分配料称量而导致的各种经济损失，能够显著提高饲料厂的生产效益，实现饲料添加剂微量组分配料、称量和添加的安全、、清洁和。
微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、全自动配料机其它功能：
1、实时显示配料状态；
2、具有配料统计功能，可追溯；
3、可保存配方，调节量程功能；
4、带操作记录查询，便于追责；
5、带操作权限功能；
6、带实时报表、功能；
微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、全自动配料控制过程：
1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康**。
2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。
3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。
5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件与的机械加工，确保系统的稳定性；异常功能保证配料的可靠性。
7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。
微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、小料全自动配料机性能：
配料能力：6~50种物料，适用多种配方；
单种物料配送能力：50g~200kg；
存储仓容量：1~20m3；
配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；
微量称重配料系统、自动配料机、微量称重设备、全自动配料机产品优势：
主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯；

自动配料称重系统 
水泥自动称重配料系统，自动配料称重系统的技术特点。　
水泥生产自动配料称重系统还具有以下技术特点：
1、只用一套称量装量，结构简单，精度高。
2、各部分电路采用全浮空技术设计，增加了系统的可靠性。
3、智能型：现场秤体由智能下位机系统实现数据的采集，并计算出物料的负荷、流量、累积量，实现与室计算机系统的数据双向传输。通讯线出现故障或室计算机系统出现故障不影响秤体处累计量的计量和流量控制。
4、称重传感器自然寿命长，稳定性好。
5、数据断电保存：现场秤体断电后能实现关键数据的保存，包括静态参数，累积量，断电后数据可以保存。自动配料称重系统

系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方至称重终端。使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方。自动配料称重系统是利用称重模块构成的称重配料系统，同样适用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料（固体、液体、气体）的称重配料。对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。

自动称重配料系统是用于生产对粉状、散粒状物料（如粮食、面粉、饲料、PVC粉体、PP颗粒等）进行连续输送、计量、自动配料的称重系统。系统由上位机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器、粉体配料、液体配料、微量加料及控制系统等部分组成。它是以真空上料、加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的计量和生产过程中的自动配料作业。
称重配料系统组成
本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，拟采用三菱Q系列PLC和研华工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。本系统由部分组成：
1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作。
2、软件部分：根据配料控制系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
3、称重部分：采用型称重模块，结合称重控制仪表制作。
4、执行部分：采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投、放料控制。
5、送料部分：采用气动式隔膜泵负责送料。
6、管路部分：送料管路与电路配线管路
称重配料系统工作流程
1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种原料加料的电磁阀开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为第二种原料加料前的零位。
3、紧接着开始第二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至第8种原料加料完毕。
4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程结束。
5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序，以便按工艺要求把混合料放至的搅拌罐之中。
6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
根据配料系统的要求、用户的实际需求结合量身定制
新型失重式连续称重配料系统
针对粒径极小的物料在配料过程中对配比度的较高要求,以20世纪90年代初出现的失重式连续配料系统为基础,通过检测合成产品中物料的组分,并与设定的物料配比值进行比较,运用控制器改变其中某种物料流速的设定值而形成串级反馈,构成一种以产品质量为中心的新型失重式连续称重配料系统,解决了细粉体物料配料速度和精度的矛盾.

自动配料控制系统一般是以客户的物料配方为导向，以皮带或者配料螺旋为输送工具，根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。广泛适用于饲料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的连续计量和配料作业。
1、配料方式灵活
该配料系统可依据客户的实际配方和工作环境，灵活调整多种物料的比例，同时让客户享受一对一的定制设计。
2、称重精度较高
该系统使用的动态衡器均采用圣能的动态称重技术，效率高、极稳定，系统精度长期保持0.5%。
3、用户权限管理
系统可设置不同级别操作员的权限，配以远程，杜绝人为。
4、故障自动
配料过程中，如果相关的物料流量过限定值，系统将会自动亮灯。
5、操作维护方便
简单易懂的操作程序，中文人机友好对话，上手毫无压力，日常校准保养容易。
物料到配料皮带秤，配料皮带秤的重量信号和速度信号进入控制仪表，并在仪表内部进行处理和显示，同时，输出与流量成正比的4~20mA电流信号到智能调节器，调节器根据用户设定的PID参数及理想控制值，输出4~20mA电流到电机控制器，并由其调节给料机速度快慢，从而控制给料量。
定量包装秤以检测试备、装置为代表的小巧精妙的电子产品在欧洲进行得如日中天；而以热压缩包装秤、裹包机跟封箱机为主的通用型包装秤也占有相等份额；以灌装机、贴标机、封盖机为主的大型包装秤生产流水线，欧洲根本上也曾不生产，市场几乎悉数为进口设施、是德、意厂家生产的配备所据有。