4118TRICONEX卡件

SIS:是Safety Instrumented System的简称，中文的意思是安全仪表系统，它是根据美国仪表学会（ISA）对安全控制系统的定义而得名的。安全仪表系统(SIS）也称为紧急停车系统(ESD)、安全联锁系统(SIS)或仪表保护系统(IPS)p 安全仪表系统(SIS)用于监视生产装置或*文单元的操作:如n生产过程**出宏全操作范围，可以使其进入安全状态，确保装置或独立单元具有一定的安全度。安全仪表系统(SIS）不同于批量控制、顺序控制及过程控制的工艺联锁，当过程变量（温度、压力、流量、液位等）越限，机械设备故障，系统本身故障或能源中断时，安全仪表系统(SIS）能自动（必要时可手动）地完成预先设定的动作，使操作人员、工艺装置处于安全状态。 Tricon:是一种具有高水平冗余容错技术的可编程逻辑和过程控制器。 容错技术:容错是 Tricon控制器较重要的特性，它可以在线识别瞬态和稳态的故障并进行适当的修正。容错技术提高了控制器的安**力和可用性，使过程得到安全控制。 Tricon通过三重模件冗余结构（TMR）提供容错能力。此系统由三个安全相同的系统通道组成（电源模件除外，电源模件是双重冗余的)。每个系统通道独立地执行控制程序，并与其它两个通道并行工作。硬件表决机制则对所有来自现场的数字式输入和输出进行表决和诊断。模拟输入则进行取中值的处理。因为每一个分电路都是和其它两个是隔离的，任一分电路内的任何一个故障都不会传递给其它两个分电路。处理故障如果需要拆卸或更换有故障的分电路模件都可以在线进行，而不中断过程控制。(在有热备卡件的情况下，并确认热备卡件处于工作状态，方可进行。)对于各个分电路、各模件和各功能电路都具有诊断功能，能够及时地检查到运行中的故障，并进行指示或报警。诊断还可以把有关故障的信息存储在系统变量内。在发现有故障时，操作员可以利用诊断信息以修改控制动作，或者指导其维护过程。

TRICON系统是一种现代化的可编程逻辑与过程控制器，它提供了高水平的系统容错能力，可作为石化生产装置的联锁保护系统，实现装置的紧急停车。 对于V9型TRICON系统，有三种形式的机架:主机架、扩展机架和远程延伸机架，主机架与扩展机架较多相距30m，与远程延伸机架较多相距2km。系统较多包含一个主机架、八个扩展机架和六个远程延伸机架，支持总数多达118组输入/输出模件或通讯模件，较大点数为: 2048个数字输入点，1024个数字输出点，1024个模拟输入点，512个模拟输出点和80个脉冲输入点。其通讯模件不仅可与Modbus装置和集散控制系统(DCS)连接，还能通过点对点(Peer—to—Peer)或802．3网络与外部主机相连接。 TRICON系统通过三重化冗余结构(TMR)实现容错能力，系统有三个完全相同的分支，每一支都能独立地执行控制程序，并与其他两路并行工作，**的软、硬件机制可对Ⅰ / 0进行“三取二表决”。参见图1 TRICON控制器的三重化结构图。

TRICON系统是具有冗余和容错能力的三重化控制系统>从输入模件到MP到输出模件的完全的三重化 每一个IO信号都拥有相互独立的三个Leg 每一个Leg自主地读取输入信号并将读到状态送给相应的MP三个主处理器之间通过TriBus进行通讯 每一个扫描周期每个MP都会通过TriBus与其他两个MP进行通讯和同步>TriBus 把DI的表决结果和Al的计算结果送给每一个MP ≥每个MP独立地进行Program的运算并将结果送到送出模件>输出数据在尽量靠近现场设备的地方进行表决（输出卡的末端)