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箱式电阻炉的工作原理

SX系列1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，与KSW型温度控制及镍烙-镍硅热点偶配套使用，从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 

箱式电阻炉的实验步骤

1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。 

2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。   

3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关；

4、将控制器上的开关 “设定”至目标试验温度；  

5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示；

6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样； 

箱式电阻炉的保养事项

1、本机专人使用，电炉**次使用和长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉温度在200℃时2小时，200-600℃时2小时，使用时炉温不得**过额定温度，以免烧坏电热元件。 

2、定期检查电炉、控制器各接线头接触是否良好，指示仪器运动时有无卡滞现象，并用电位差针核对指示仪器刻度误差是否增大

工作原理

电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。

电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50-80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。

按传热方式，电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小;对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。

按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。

在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到**过2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。

采用这种炉子加热时应注意:①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致;②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失;③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。

大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。较常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉(<10千瓦)单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉,多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等)的电阻炉，可做成坩埚炉;或做成有熔池的反射炉，在炉**上装设电热体。