奥宾AOB195I-5X1变频器**频率转速米速表**

变频器**表表使用说明书

一、概述 

1.1用途 

智能型可编程数显仪表为新一代可编程智能电压、电流表，主要用于对电气线路中的直流电压、电流进行实时测量与指示，并通过 

RS485接口或模拟量变送输出接口对被测电量数据进行远传。 

1.2功能特点

采用模块化设计方式，全SMT生产工艺

电压、电流测量显示范围(或互感器倍率)可自由设置

一路模拟量变送输出功能（可选），输出可任意编程设置为0～10mA、0～20mA、4～20mA

一路上下限报警输出或两路开关量遥控输出功能（可选），报警动作延迟时间可在0~60s范围内任意设置 

RS485通讯输出功能（可选），采用标准MODBUS-RTU通讯规约

可同时具备一路模拟量变送、一路上下限报警和RS485通讯输出功能 

两路或四路开关量输入状态检测功能（可选）,配合RS485通讯实现开关状态的"遥信"与"遥测" 

较大较小值查看功能 

三、技术参数 

3.1 交流电压表测量范围： 

AC0～660V(直接测量)

AC 0 ～9999kV （外附*/100V电压互感器，量程可在测量范围内任意编程设定） 

3.2直流电压表测量范围：DC0～660V(直接测量) 

3.3交流电流表测量范围： 

AC0～6A(直接测量)

AC 0 ～9999A（外附*/5A电流互感器，量程可在测量范围内任意编程设定）

3.4直流电流表测量范围： 

DC0～±6A(直接测量) 

DC -1999～+9999A（外附*/75mV分流器、量程可在测量范围内任意编程设定） 

3.5 准确度：±0.5 %FS ±1个字 

3.6采样速率：约3次/s

3.7 测量显示方式：平均值测量，四位LED数码管有效值显示

3.8 显示分辨力：可自由设置为1、0.1 、0.01 、0.001 

3.9 输入回路功耗：电流＜0.5VA、电压＜1VA

3.10 辅助电源：AC/DC85～264V 50/60Hz 

3.11 辅助电源功耗：＜3VA

3.12 溢出指示：显示字符 “HHHH”或“LLLL” 

3.13 报警输出：上下限报警同一继电器输出，触点容量AC250V/1A、DC30V/2A

3.14 变送输出：可自由设置为DC0 ～10mA 、0～20mA 或4～20mA ，准确度±0.5%FS, 与信号输入及辅助

电源端口之间电气隔离

* 变送输出负载电阻：≤300 Ω

3.16 通讯接口：RS485串行通讯，采用MODBUS_RTU通讯规约 

3.17工作环境：温度-10 ～50℃，湿度≤ 85%RH的无腐蚀性场合 

仪表常见问题解答(三)

11、空载试验控制回路时，接触器动作不正常

空载调试控制回路时，当控制器接收到来自显示模块按键或DI端子的起动 命令，接触器得电闭合2s后随即释放，无法保持闭合状态；对应的显示模块“起动界面”进度条显示2s后，返回到“起动准备好”界面，可能会出现继电器乱动现象。 可能原因：除“保护模式”外，其他控制方式中，控制器将检测主回路电流来判断起动是否正常；若接收到起动命令，控制接触器回路的主继电器闭合，接触器得电闭合，若2s后，主回路电流没有达到10%额定电流以上，则认为电机未运行，则继电器断开，接触器失电释放。

解决方法（任选其一）：

1）空载调试进入参数整定界面，在“控制器参数配置”->“运行模式”项，将“运行”更改为“测试”，更改后，控制器将不跟踪主回路电流，所有保护功能不投入，但控制逻辑正常使用，此状态下可调试空载情况下的控制回路是否正确。调试正确后，请将“运行模式”改回“运行”。

2）带负载调试

12、电动机起停正常，但测量参数不对，电动机保护控制器保护可能误动或拒动

显示模块“运行数据”界面中出现：三相电流显示都为0% ；某相电流显示为0%，其他两相正常；三相电流显示不为0，但数值与实际电流相差较大；电压、电流正确，但功率及功率因数不正确。

可能原因：

1）控制器自带互感器插头没有或未可靠的与控制器主体连接；

2）电机额定电流、CT变比设置不正确；

3）控制器电流规格与该电机回路不符；

4）电压、电流相序接错

解决方法：查看自带互感器与控制器是否可靠连接； 正确设置电机额定电流、CT变比（使用外置互感器时）； 检查电压电流相序。