广州专业手机中框高度检测厂 佰视特

手机中框高度检测设备。
手机中框加工工艺流程（二）
第四步，CNC精加工 对部件外部结构、外表面、侧边弧度等进行精铣。
第五步，CNC钻孔 对侧边按键孔位及耳机孔位等进行加工。
第六步，CNC磨边 做出高光C角。
第七步，阳极氧化处理 阳极氧化是通过铝表面形成规整的氧化铝纳米孔，再将颜料放进孔内，封孔处理即得到色彩多样的手机中框。
最后经过CNC去除辅助结构，通过每一步骤的 手机中框高度检测从而得到颜色多样，工艺精美的手机金属中框。
佰视特是手机结构件及手机中框高度检测设备的专业集成商。
手机中框高度检测设备，在手机AB壳之间的中框 　　
A．中框是否外形是否可能变形导致刮手或者段差出现，要不要考虑比AB壳大单边0.2-0.5mm， 　　
B．中框和AB壳之间的固定方式是否可靠能否实现，强度是否足够，扣位是否分布合理。 　　
C．中框本身的强度是否足够 　　
D．中框模具工艺是否能实现
手机中框高度检测设备是手机生产加工制作过程必不可少的工艺流程。
手机中框高度检测设备
手机中框的加工成本、良率与中框变形问题
这里涉及到不锈钢中框的加工方式，纯CNC、CNC+锻压等，不论哪种工艺，都会产生变形问题，比如CNC加工中，刀具寿命短、金属毛刺难去除、中框应力释放导致尺寸变异，而锻压的话，如果硬度高则更易产生形变。手机中框检测是工艺流程中必不可少的内容，目前业内针对变形问题也比较头疼。
所以手机中框高度检测设备需求量大。

手机中框高度检测测量卡槽夹具，包括底支座（1）、底板（2）、螺钉（3）、移动卡槽（4）、连接杆（5）、固定杆（6）、移动座（7）、螺帽（8）、螺杆（9）、固定杆底座（10）、连接座（11）和固定卡槽（12）。其实手机中框高度检测设备还是比较*操作使用的。

手机中框高度检测设备
手机中框点“胶”有无检测手机边框点胶一般采用的是人工或自动化设备按照设定好的坐标系对整个边框进行点胶，要求点胶均匀好，不能有堆积，不能有漏点现象，点胶的宽度要适中，点胶的目的是手机后压屏与边框要进行粘合，堆积会使多余的胶溢出或粘在电路板上造成问题隐患，漏点胶会使边框与后压屏结合面出现缝隙可能会使灰尘，水渍浸入。
手机中框高度检测设备则可以发现解决以上点胶漏胶问题。

东莞佰视特智能测量技术手机中框高度（点胶）测量检测的解决方案：BOST测量系统的远心光学技术团队对以上难点进行分析后，可使用百万像素相机+双远心镜头+条形光解决了此类检测问题。
手机中框高度检测设备
手机金属中框的CNC加工流程工艺（一）：
第一步，CNC开粗 将金属板材冲压出的金属中框毛坯定位，定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料。
第二步，T处理 T处理，纳米成型技术：酸性溶液浸泡，在金属表面腐蚀成蜂窝孔，增强后续金属与塑胶的结合强度。
第三步，纳米注塑 纳米注塑是金属与塑料以纳米技术结合的工法。先将金属表面经过纳米化处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形。
所以工艺流程中的每一步手机中框高度检测都显得额外的重要。
手机中框高度检测设备的功能
金属手机壳，手机中框等产品，产品大小在6寸以内
手机中框高度检测设备检测项目
LCD,LCM平面的高度，平面度尺寸，螺孔，蚀刻有无，位置歪斜等特征
手机中框高度检测设备开发周期
30天
操作人员
1人
手机中框高度检测设备的主要配置
A.高精密XY运动模组、运动伺服；
B.高精密*可调节固定夹具；
C.视觉检测系统软件(在线实时采集数据、公差自由设定、自动判别OK/NG)；
D.激光检测系统软件；
CT 产能
1500pcs/h
效益回收周期
一般为4-6个月