上海智能手机中框高度检测厂商 佰视特

手机中框高度检测设备
手机中框的加工成本、良率与中框变形问题
这里涉及到不锈钢中框的加工方式，纯CNC、CNC+锻压等，不论哪种工艺，都会产生变形问题，比如CNC加工中，刀具寿命短、金属毛刺难去除、中框应力释放导致尺寸变异，而锻压的话，如果硬度高则更易产生形变。手机中框检测是工艺流程中必不可少的内容，目前业内针对变形问题也比较头疼。
所以手机中框高度检测设备需求量大。
手机中框高度检测测量卡槽夹具，包括底支座（1）、底板（2）、螺钉（3）、移动卡槽（4）、连接杆（5）、固定杆（6）、移动座（7）、螺帽（8）、螺杆（9）、固定杆底座（10）、连接座（11）和固定卡槽（12）。其实手机中框高度检测设备还是比较*操作使用的。
手机中框高度检测设备，在手机AB壳之间的中框 　　
A．中框是否外形是否可能变形导致刮手或者段差出现，要不要考虑比AB壳大单边0.2-0.5mm， 　　
B．中框和AB壳之间的固定方式是否可靠能否实现，强度是否足够，扣位是否分布合理。 　　
C．中框本身的强度是否足够 　　
D．中框模具工艺是否能实现
手机中框高度检测设备是手机生产加工制作过程必不可少的工艺流程。

手机中框高度缝隙检测设备的组成：包括机架和检测装置。
检测装置包括设置在机架的上表面的一端的X轴模组，X轴模组的两端底部固定在机架上；X轴模组上垂直安装有Z轴测量模组，Z轴测量模组垂直机架设置；机架上固定设置有**Y轴移动模组和*二Y轴移动模组，且二者位于X轴模组的相同一侧，**Y轴移动模组与*二Y轴移动模组平行设置且二者均垂直于X轴模组；**Y轴移动模组与*二Y轴移动模组上分别对应安装有**治具和*二治具；机架一侧上端固定有控制装置，手机中框高度检测控制装置的端部固定有显示器；所述控制装置分别与显示器、Z轴测量模组、X轴模组、**Y轴移动模组和*二Y轴移动模组电性连接。
手机中框高度检测设备
手机中框点“胶”有无检测手机边框点胶一般采用的是人工或自动化设备按照设定好的坐标系对整个边框进行点胶，要求点胶均匀好，不能有堆积，不能有漏点现象，点胶的宽度要适中，点胶的目的是手机后压屏与边框要进行粘合，堆积会使多余的胶溢出或粘在电路板上造成问题隐患，漏点胶会使边框与后压屏结合面出现缝隙可能会使灰尘，水渍浸入。
手机中框高度检测设备则可以发现解决以上点胶漏胶问题。
手机中框高度检测设备的功能
金属手机壳，手机中框等产品，产品大小在6寸以内
手机中框高度检测设备检测项目
LCD,LCM平面的高度，平面度尺寸，螺孔，蚀刻有无，位置歪斜等特征
手机中框高度检测设备开发周期
30天
操作人员
1人
手机中框高度检测设备的主要配置
A.高精密XY运动模组、运动伺服；
B.高精密*可调节固定夹具；
C.视觉检测系统软件(在线实时采集数据、公差自由设定、自动判别OK/NG)；
D.激光检测系统软件；
CT 产能
1500pcs/h
效益回收周期
一般为4-6个月
手机中框高度检测测量卡槽夹具的制作，这种夹具可以将手机中框凌空固定，以便于手机中框高度检测测量，同时也*观察手机中框的上下两面的加工情况。移动卡槽上设有缺口；固定杆上设有矩形口；底支座与底板相连接，且底支座位于底板的下端，螺钉穿过底板与底支座相连接，移动卡槽与连接杆相连接，且移动卡槽位于连接杆的下端，连接杆与移动座相连接，连接杆位于移动座的下端，移动座在固定杆内滑动，固定杆与固定杆底座相连接，螺帽与螺杆相连接，螺杆与移动座相连接，固定杆底座与连接座相连接，固定卡槽与连接座相连接，连接座与底板相连。如此这样手机中框高度检测设备就变得简单易操作啦。

手机中框高度检测设备。
手机中框加工工艺流程（二）
第四步，CNC精加工 对部件外部结构、外表面、侧边弧度等进行精铣。
第五步，CNC钻孔 对侧边按键孔位及耳机孔位等进行加工。
第六步，CNC磨边 做出高光C角。
第七步，阳极氧化处理 阳极氧化是通过铝表面形成规整的氧化铝纳米孔，再将颜料放进孔内，封孔处理即得到色彩多样的手机中框。
最后经过CNC去除辅助结构，通过每一步骤的 手机中框高度检测从而得到颜色多样，工艺精美的手机金属中框。
佰视特是手机结构件及手机中框高度检测设备的专业集成商。