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手机中框高度检测测量卡槽夹具的制作，这种夹具可以将手机中框凌空固定，以便于手机中框高度检测测量，同时也*观察手机中框的上下两面的加工情况。移动卡槽上设有缺口；固定杆上设有矩形口；底支座与底板相连接，且底支座位于底板的下端，螺钉穿过底板与底支座相连接，移动卡槽与连接杆相连接，且移动卡槽位于连接杆的下端，连接杆与移动座相连接，连接杆位于移动座的下端，移动座在固定杆内滑动，固定杆与固定杆底座相连接，螺帽与螺杆相连接，螺杆与移动座相连接，固定杆底座与连接座相连接，固定卡槽与连接座相连接，连接座与底板相连。如此这样手机中框高度检测设备就变得简单易操作啦。

手机中框高度检测测量卡槽夹具，包括底支座（1）、底板（2）、螺钉（3）、移动卡槽（4）、连接杆（5）、固定杆（6）、移动座（7）、螺帽（8）、螺杆（9）、固定杆底座（10）、连接座（11）和固定卡槽（12）。其实手机中框高度检测设备还是比较*操作使用的。

手机中框高度检测设备的功能
金属手机壳，手机中框等产品，产品大小在6寸以内
手机中框高度检测设备检测项目
LCD,LCM平面的高度，平面度尺寸，螺孔，蚀刻有无，位置歪斜等特征
手机中框高度检测设备开发周期
30天
操作人员
1人
手机中框高度检测设备的主要配置
A.高精密XY运动模组、运动伺服；
B.高精密*可调节固定夹具；
C.视觉检测系统软件(在线实时采集数据、公差自由设定、自动判别OK/NG)；
D.激光检测系统软件；
CT 产能
1500pcs/h
效益回收周期
一般为4-6个月

手机中框高度检测设备
手机中框的加工成本、良率与中框变形问题
这里涉及到不锈钢中框的加工方式，纯CNC、CNC+锻压等，不论哪种工艺，都会产生变形问题，比如CNC加工中，刀具寿命短、金属毛刺难去除、中框应力释放导致尺寸变异，而锻压的话，如果硬度高则更易产生形变。目前业内针对变形问题也比较头疼。
除了变形问题，对不锈钢加工而言，工艺也非常复杂，将一整块不锈钢，在CNC数控机床上掏空，最后只留下一体化成型的不锈钢边框。这期间要经历接近 30 种刀具和上百道对工艺要求较高的步骤，采用的是纳米注塑，塑料用的是PA4T，结合良率不是很高。不锈钢边框在经历了50道制程，272道加工工序后，才与四曲面玻璃**结合。手机中框高度检测测量保证加工品质。即使金属和塑料从材质上讲成本差异并不大，但加工成本却有天壤之别。
在整个加工过程中，不锈钢的抛光难度是比较高，刀纹去除难度比铝合金大很多，只有抛的好，PVD后才能做出高亮效果。
加工工艺一旦复杂，就会使得良率生产效率低下。毕竟一旦一道工序出现问题，就会影响整个生产。手机中框高度检测步骤必须逐步实施，如果采用不锈钢金属材质无疑会影响产能爬坡。
时至今日，我们对手机不锈钢中框的精度要求比从前更高，加工良率目前较低，对很多传统金属壳加工厂家来说，有一定的挑战性。
毛坯→锻造→CNC 加工，切槽→嵌入天线组件，注塑密封→CNC 加工→滚动研磨（让边框更圆润，可称为抛光）→PVD 镀膜（更耐磨）→拉丝（更美观）→镭雕（让天线信号更灵敏）→成品。共要历经 110 道工序、36 个钟头的耗时。